高壓脈沖除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理描述
除塵器結(jié)構(gòu)分上、中、下三個(gè)箱體部分，上箱體內(nèi)裝噴吹若干根，每根噴吹管上有若干個(gè)噴射孔，與每條濾袋上的文氏管相通。每根噴吹管對應(yīng)安裝一只脈沖電磁閥，電磁閥進(jìn)口連接在固定在上箱體外部的高壓氣體儲氣罐上（俗稱氣泡）。中箱體又稱濾塵箱，內(nèi)裝固定在文氏管上的骨架若干，骨架外部套有各種材質(zhì)的濾袋。下箱體采用70度傾角的錐斗制成，下部安裝一臺防堵型關(guān)風(fēng)器用于卸灰。
工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器中箱體，由于體積突然擴(kuò)張，風(fēng)速急劇下降，部分粉塵沉降落入錐斗；其余粉塵則隨氣流流向?yàn)V袋，氣體穿過濾袋，進(jìn)入袋內(nèi)并經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口管排出；粉塵則被濾袋阻在濾袋外面不能隨氣流排出，達(dá)到了氣、塵分離的效果。
隨著時(shí)間的增長，濾袋外表面的粉塵越積越多，此時(shí)脈沖電磁閥在脈沖控制儀的控制下，定時(shí)、依次開啟，壓縮空氣經(jīng)電磁閥、噴吹管、噴射孔、文氏管噴入濾袋，使濾袋迅速膨脹，纖維組織中產(chǎn)生一短暫反向氣流（與過濾氣體流向相反），從而清掉濾袋外表面的積灰。這些積灰匯同前面離心作用掉落的粉塵一起掉落錐斗，經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出。
高壓脈沖除塵器的操作及日常檢修
- 操作規(guī)程
（1）開機(jī)次序
開機(jī)時(shí)先開關(guān)風(fēng)器，而后開啟絞龍和除塵器脈沖控制儀，最后開啟主風(fēng)機(jī)。
（2）關(guān)機(jī)次序。
關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉主風(fēng)機(jī)，30秒-1分鐘后關(guān)閉脈沖控制儀，再等30秒-1分鐘后關(guān)閉絞龍和關(guān)風(fēng)器。
2.日常檢修
- 定期檢查脈沖控制儀，脈沖電磁閥工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。
- 定期查看除塵器的油水分離器，看壓力是否正常，并定時(shí)排放廢水。發(fā)現(xiàn)異常則及時(shí)更換，以免影響脈沖電磁閥和濾袋的使用壽命。
- 定期檢查濾袋積灰情況，如積灰過多，除塵器阻力過大，則檢查脈沖閥工作狀態(tài)、反吹氣源壓力、脈沖控制儀等是否正常，如正常，可人工敲打一下，幫助清一下灰，但如若時(shí)間不長又積灰過多，則需更換濾袋。
- 定期檢查關(guān)風(fēng)器絞龍工作狀態(tài)，定時(shí)給絞龍軸承、減速電機(jī)加注油脂（正常三個(gè)月一次）。
- 除塵器技術(shù)參數(shù)
設(shè)備阻力：＜1300 pa
間隔時(shí)間：3～25秒（正常為7秒左右）
反吹氣源：0.4～0.6 Mpa
脈寬可調(diào)：0.03~0.3秒(觀察壓力表，一般調(diào)至下降兩到三格)
常見故障及排除
- 發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口空氣含粉明顯增加
- 有可能產(chǎn)生的原因及排除方法：
- 文氏管破裂（更換新的文氏管）
- 濾袋破損 （更換破損的濾袋）
- 濾袋與骨架連接處松脫 （重新扎緊濾袋）
- 除塵器阻力增加持續(xù)上升
- 氣源壓力達(dá)不到0.4Mpa (檢查氣源，及時(shí)排除故障)
- 電磁閥故障，不能正常噴吹 (修理或更換故障電磁閥)
- 脈沖控制儀故障，不能正常驅(qū)動脈沖電磁閥 (換上新控制儀、壞的交廠家檢修)
反吹氣路中漏氣，壓力降低 (檢查氣路，整修漏氣處）
關(guān)風(fēng)器堵死或出灰通道不暢，導(dǎo)致下箱體積灰過多 (查清積灰原因，排除故障，清理下箱體積灰)