齒輪減速機維護檢修規(guī)程
1  總則   
1.1  適用范圍
    本規(guī)程適用于漸開線圓柱齒輪、齒輪減速機、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護與檢修。
1.2  結(jié)構(gòu)簡述
    本機由機殼、齒輪、軸和軸承等組成。結(jié)構(gòu)形式為剖分全封式。
1.3  技術(shù)性能
1.3.1  高速軸的轉(zhuǎn)速不大于3000r/min，工作環(huán)境溫度為-40~+70℃，適用于正、反兩向運轉(zhuǎn)。
1.3.2  傳動比為2.5-50。
2  完好標準
2.1  零、部件
2.1.1  減速機主體零、部件完整齊全。
2.1.2  各部連接螺栓齊全，連接緊固。   
2.1.3  安全防護裝置齊全、牢固。
2.1.4  各部配合、安裝間隙均符合要求。
2.2  運行性能
2.2.1  運行平穩(wěn)、無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象，溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.2  潤滑良好，油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。
2.2.3  性能參數(shù)達到設計能力或查定能力。
2.3  技術(shù)資料
2.3.1  有總裝配圖、主要零件及易損配件圖。 
2.3.2  設備檔案齊全、數(shù)據(jù)準確，包括：
    a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量說明書、使用說明書o
    b.檢修記錄及驗收記錄；
    c.設備缺陷及事故記錄。
2.4  設備及環(huán)境 
2.4.1  器體油漆完整，清潔光亮、外表無灰塵、油垢。
2.4.2  基礎整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3  各連接面、油位計、視鏡、軸封處均無滲漏。
3  設備的維護
3.1  日常維護
3.1.1  保持設備和周圍場地潔凈，無積次、無油垢。 
3.1.2  隨時注意減速器在運轉(zhuǎn)中有無異聲。
3.1.3  檢查有無不正常的振動，溫度是否合乎規(guī)定。
3.1.4  注意觀察減速器的上、下結(jié)合面和軸端，有無滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時消除。
3.1.5  通過油標尺或油面鏡，檢查油面應在規(guī)定位置，加油時嚴格執(zhí)行“三級過濾”。
3.2  定期檢查內(nèi)容
3.2.1  每月測定減速器各軸承部位的振動情況，并做好記錄。
3.2.2  大、中修前要進行一次全面狀態(tài)監(jiān)測分析。
3.3  常見故障處理方法
       設備在運行過程中，遇有下列情況之一應急停車。
   a.減速器內(nèi)發(fā)出嚴重的不正常聲音；
   b.電機電流超過額定值不下降；
   c.其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)的情況
4  檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1  檢修周期
      檢修周期見表2。
4.2  檢修內(nèi)容
4.2.1  小修
4.2.1.1  緊固松動的螺栓。
4.2.1.2  檢查更換聯(lián)軸上的易損件。
4.2.1.3  消除漏油現(xiàn)象。
4.2.1.4  調(diào)整傳動軸的軸間隙。
4.2.1.5  修理安全防護裝置。
4.2.2  中修
4.2.2.1  包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2  檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。
4.2.2.3  檢查更換滾動軸承及修理擋油板。
4.2.2.4  清洗機殼、更換潤滑油。
4.2.2.5  測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。
4.2.3  大修
4.2.3.1  包括中修內(nèi)容。
4.2.3.2  檢查、修理或更換從動齒輪或軸。
4.2.3.3  對磨損的軸承座進行修復。
4.2.3.4  修理研刮上、下機殼的結(jié)合面或更換殼體。
5  檢修方法與質(zhì)量標準
5.1  軸
5.1.1  軸中心線直線度為∮0，02mm。
5.1.2  軸頸處過度磨損，可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復。
5.1.3  鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)和強度允許的情況下，可比原設計放大一個級別，或在原鍵槽的180º處重新開鍵一次。
5.2  齒輪
5.2.1  齒輪內(nèi)孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴孔鑲套法進行修復。
5.2.2  齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點蝕后，如果結(jié)構(gòu)上許可，可成對調(diào)向使用。
5.2.3  如果經(jīng)濟上許可，齒輪也可以用堆焊法、鑲環(huán)法、鑲齒法進行修復。
5.2.4  鍵槽磨損后同本規(guī)程5.1.3條同樣處理。
5.2.5  齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機壓入。也可以用加熱法進行裝配；加熱溫度一般不大于359℃。
5.2.6  漸開線圓柱齒輪