一．設(shè)備維修保養(yǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原則

1．以出廠標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。

2．修后的設(shè)備性能和精度應(yīng)滿足產(chǎn)品工藝要求，并有足夠的精度儲(chǔ)備。如產(chǎn)品工藝不需要設(shè)備原有的某項(xiàng)性能或精度，可以不列入修理標(biāo)準(zhǔn)或修后免檢；如設(shè)備原有的某項(xiàng)性能或精度不能滿足產(chǎn)品工藝要求或精度儲(chǔ)備不足，在確認(rèn)可通過(guò)采取技術(shù)措施（如局部改造、采取提高精度、修理工藝）解決的情況下，可在修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中提高性能和精度指標(biāo)?！　?span lang="EN-US">

3．對(duì)有些磨損嚴(yán)重、巳難以修復(fù)到出廠精度標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床設(shè)備，如由于某種原因需大修時(shí)，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)降低精度，但仍應(yīng)滿足修后加工產(chǎn)品和工藝要求。　

4．達(dá)到環(huán)境保護(hù)法和勞動(dòng)安全法的規(guī)定要求。

二．目的。

1．保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可投入生產(chǎn)，減少故障停機(jī)提高機(jī)械完好率，利用率，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械使用維修成本。

三．范圍

公司所屬生產(chǎn)設(shè)備。

四．程序。

  1．設(shè)備保養(yǎng)的原則。

 1．1  設(shè)備保養(yǎng)制度由設(shè)備部制定。

 1．2  設(shè)備保養(yǎng)根據(jù)公司設(shè)備情況由一級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)，和年終大修3部分組成。

  2．一級(jí)保養(yǎng)

2．1以操作工為主，每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部檢查，清洗，疏通水路、管道，檢

查和緊固松動(dòng)的螺栓，檢查各電機(jī)的溫度，并認(rèn)真記載,在交接班記錄中應(yīng)有

所體現(xiàn)。

3． 二級(jí)保養(yǎng):

3.1以設(shè)備維修人員為主來(lái)進(jìn)行,設(shè)備主操手輔助參與。對(duì)公司所有生產(chǎn)設(shè)備

和公用水氣設(shè)施進(jìn)行涵蓋一級(jí)保養(yǎng)的所有內(nèi)容以調(diào)整、檢查為中心。保持機(jī)械

各總成、機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能和完整性；保證電器元件的絕緣性能

和設(shè)備整體的安全性能；調(diào)整器件保證設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)的可靠性。

 4設(shè)備大修，（設(shè)備在正常情況下應(yīng)每三年進(jìn)行大修一次）

 4．1機(jī)械部分

a. 緊固件

1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不能有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。

2、螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不能在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓伸出長(zhǎng)度。

3、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性。

4、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，螺栓不得彎曲。

b、鍵和鍵槽
1、鍵不能松曠，鍵和鍵槽之間不能加墊。鍵裝入鍵槽處，其工作面應(yīng)緊密結(jié)合，接觸均勻。

2、矩形花鍵及漸開線花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不少于2/3。鍵齒厚的磨損量不能超過(guò)原齒厚的5%。

C、軸和軸承

1、軸不能有裂紋、損傷或腐蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)、跳動(dòng)。

2、軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行時(shí)無(wú)異響

   和異常振動(dòng)?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承

   溫度不超過(guò)75℃。

3一般軸承進(jìn)行更換

d、齒輪

1、齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋和剝落等現(xiàn)象。齒面點(diǎn)蝕面積，不超過(guò)全齒面積的20%，深度不超過(guò)0.1mm。用人力盤動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)并無(wú)異響。

   2、兩齒輪嚙合時(shí)，兩側(cè)端面必須平齊。圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不大于0.5mm，其嚙合面沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%，圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不大于1mm，其嚙合面沿齒高、齒寬不小于50%。

   3、弧齒錐齒輪應(yīng)成對(duì)更換。

e、減速器

   1、減速器箱體不得有裂紋或變形，如有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

   2、減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無(wú)折皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。

   3、減速器內(nèi)使用油脂牌號(hào)正確，油質(zhì)清潔，油量合適。潤(rùn)滑油面約為大齒輪直徑的1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/2~1/3。

   4、空載運(yùn)行正、反轉(zhuǎn)各半小時(shí)，減速器各部溫升正常，無(wú)異響，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

f、聯(lián)軸器

   1、彈性聯(lián)軸器和彈性圈內(nèi)徑應(yīng)與柱銷緊密貼合，外徑孔應(yīng)有0.3~0.7mm間隙，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。

   2、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%。

3、液力偶合器外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋，工作介質(zhì)清潔，易融合金塞完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力耦合器的規(guī)定，一般在120~140℃。

g、密封件

     各部密封件齊全，密封性能良好，“O”型密封圈無(wú)過(guò)松、過(guò)緊現(xiàn)象，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。

h、涂飾

     各種設(shè)備的金屬外露表面均應(yīng)涂防銹漆，涂漆前，必須清除毛刺、氧化層、油污等臟物。按鈕、油咀、注油孔、油塞、警視標(biāo)志等外表面應(yīng)涂紅色油漆。電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。

4．電氣部分

A、一般規(guī)定

1、電器箱（盒）外殼無(wú)明顯變形、無(wú)開焊、無(wú)銹蝕。

2、零部件齊全、完整、緊固。更換的零部件其技術(shù)性能不低于原設(shè)計(jì)的要求。

3、同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致，緊固用螺栓螺母須有防松措施，彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格。螺母要上滿扣，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距。

4、設(shè)備外殼或防爆加工面，必須進(jìn)行防腐處理，接線盒內(nèi)壁和金屬外殼內(nèi)壁都必須涂耐弧漆。

B、接線

1、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，絕緣座完整無(wú)裂紋，接線螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。

2、接線整齊，無(wú)毛刺，卡爪不壓絕緣層面或接觸屏蔽層。

3、接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠。

C、接地

       電氣設(shè)備的金屬外殼及接線盒內(nèi)部須設(shè)有專用的接地螺栓，并標(biāo)志接地符號(hào)“⊥”。

保護(hù)裝置高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)完整可靠，各功能顯示和儀表完好并指示正確。

5、電動(dòng)機(jī)

   1、端蓋不得有裂紋和變形。端斷環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩等部件應(yīng)完整無(wú)損，散熱通道無(wú)堵塞。

   2、水冷電機(jī)其水路應(yīng)暢通，進(jìn)、出水口對(duì)接處無(wú)滲漏現(xiàn)象。

   3、旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定的電機(jī)還須有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。

   4、絕緣性能：額定電壓為1000V以下的，絕阻值不低于0.5MΩ；1000V及以上的每千伏不低于1MΩ。

   5、高壓電機(jī)交、直流耐壓及泄漏和特性試驗(yàn)以及直流電機(jī)試驗(yàn)，按《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行，符合要求，并出具試驗(yàn)報(bào)告。

   6、空試運(yùn)前，用手盤轉(zhuǎn)軸伸，電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)停滯現(xiàn)象。通電空試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于1小時(shí)，運(yùn)行中無(wú)明顯震動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)異響。空載電流一般不應(yīng)超過(guò)原出廠規(guī)定值的10%；各相平均電流與其中任一相最小電流相比，差別不應(yīng)大于10%。

   7、電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差不得超過(guò)平均值的20%；直流電機(jī)不超過(guò)15%。

   8、直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向器表面不得有油垢、燒痕及變黑現(xiàn)象。換向器表面磨損溝深不超過(guò)1mm， 徑向跳動(dòng)不超過(guò)換向器直徑的0.02%；換向器片與繞組焊接良好，無(wú)過(guò)熱開焊現(xiàn)象。

     9、刷架的支撐機(jī)構(gòu)牢固，電刷相互間所跨的換向片數(shù)必須相等。刷握內(nèi)表面應(yīng)平整光潔，電刷在刷握內(nèi)移動(dòng)靈活、壓力均勻，與換向器接觸面積不小于80%。