一、壓力(差壓)檢測(cè)儀表的正確選用
壓力檢測(cè)儀表的正確選用主要包括確定儀表的型式、量程、范圍、準(zhǔn)確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需要遠(yuǎn)傳和具有其它功能,如指示、記錄、調(diào)節(jié)、報(bào)警等。
選用的主要依據(jù):
1.工藝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)測(cè)量的要求,包括量程和準(zhǔn)確度。在靜態(tài)測(cè)試(或變化緩慢)的情況下,規(guī)定被測(cè)壓力的最大值選用壓力表滿刻度值的三分之二;在脈動(dòng)(波動(dòng))壓力的情況下,被測(cè)壓力的最大值選用壓力表滿刻度值的二分之一。
常用壓力檢測(cè)儀表的準(zhǔn)確度等級(jí)有0.4級(jí)、1.0級(jí)、1.5級(jí)和2.5級(jí)4個(gè)級(jí)等,應(yīng)從生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確度要求和最經(jīng)濟(jì)角度選用。儀表的最大允許誤差是儀表的量程與準(zhǔn)確度等級(jí)百分比的乘積,如果誤差值超過(guò)工藝要求準(zhǔn)確度,則需更換準(zhǔn)確度高一級(jí)的壓力儀表。
2.被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì),如狀態(tài)(氣體、液體)、溫度、粘度、腐蝕性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧氣表、乙炔表,帶有“禁油”標(biāo)志,專用于特殊介質(zhì)的耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。
3.現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件,如環(huán)境溫度、腐蝕情況、振動(dòng)、潮濕程度等。如用于振動(dòng)環(huán)境條件的防震壓力表。
4.適于工作人員的觀測(cè)。根據(jù)檢測(cè)儀表所處位置和照明情況選用表徑(外形尺寸)不等的儀表。
二、壓力(差壓)檢測(cè)儀表的檢定和校準(zhǔn)
儀表在使用之前,必須檢定和校準(zhǔn)。長(zhǎng)期使用的儀表也應(yīng)定期檢定,其周期應(yīng)視使用頻繁程度和重點(diǎn)程度而定。當(dāng)儀表帶有遠(yuǎn)距離傳送系統(tǒng)及二次儀表時(shí),應(yīng)連同二次儀表一起檢定、校準(zhǔn)。
三、壓力(差壓)檢測(cè)儀表的正確安裝及有關(guān)事項(xiàng)
進(jìn)行壓力檢測(cè),實(shí)際上需要一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。要做到準(zhǔn)確測(cè)量,除對(duì)儀表進(jìn)行正確選擇和檢定(校準(zhǔn))外,還必須注意整個(gè)系統(tǒng)的正確安裝。如果只是儀表本身準(zhǔn)確,其示值并不能完全代表被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際參數(shù),因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的誤差并不等于儀表的誤差。
系統(tǒng)的正確安裝包括取壓口的開(kāi)口位置、連接導(dǎo)管的合理鋪設(shè)和儀表安裝位置的正確等。
1.取壓口的位置選擇
?。?)避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域。
?。?)當(dāng)管路中有突出物體(如測(cè)溫組件)時(shí),取壓口應(yīng)取在其前面。
?。?)當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓時(shí),若取壓口在其前,則與閥門距離應(yīng)不小于2倍管徑;若取壓口在其后,則與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑。(4)對(duì)于寬廣容器,取壓口應(yīng)處于流體流動(dòng)平穩(wěn)和無(wú)渦流的區(qū)域??傊诠に嚵鞒躺洗_定的取壓口位置應(yīng)能保證測(cè)得所要選取的工藝參數(shù)?! ?
2.連接導(dǎo)管的鋪設(shè)
連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度,以利于排除冷凝液體或氣體。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí),導(dǎo)管應(yīng)向取壓口方向低傾;當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí),導(dǎo)管則應(yīng)向測(cè)壓儀表方向傾斜;當(dāng)被測(cè)參數(shù)為較小的差壓值時(shí),傾斜度可再稍大一點(diǎn)。