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PSP采購外包分析其優(yōu)勢

一、概述

采購外包:就是企業(yè)在關(guān)注自身核心競爭力的同時,將全部或部分的采購業(yè)務(wù)活動外包給供應(yīng)商,采購人員可以通過自身分析和理解供應(yīng)市場相關(guān)的知識,來輔助管理人員進行決策。

二、分析

  我國采購外包的發(fā)展現(xiàn)狀:激烈的市場競爭環(huán)境中,企業(yè)會感到巨大的控制成本和追求效益最大化的壓力。因為企業(yè)收入的一半要花在外購物料和服務(wù)上,所以.毫無疑問,采購優(yōu)化是實現(xiàn)這些目標的主要杠桿之一。

眾所周知,采購成本的下降和物流成本的下降一樣,對企業(yè)凈利潤的貢獻是11的對應(yīng)關(guān)系,因此,由采購流程來控制的供應(yīng)管理關(guān)系,作為企業(yè)物流管理或供直鏈管理的重要環(huán)節(jié),在某種程度就決定了企業(yè)總成本結(jié)構(gòu)和對客戶需求變化的響應(yīng)能力。據(jù)對許多企業(yè)的研究發(fā)現(xiàn),在供應(yīng)商選擇、執(zhí)行采購和供應(yīng)管理過程中,甚至屜最大的公司存有效管理各種物料和服務(wù)的采購方面也缺乏必要的技能、專業(yè)知識和相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施條件。

總的來看,企業(yè)采購戰(zhàn)略的缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、近70% 的企業(yè)仍然由部門或供應(yīng)商選擇決策。

2、近l3的采購是無合同的所謂“自行其事”的采購。

3、大多數(shù)的企業(yè)對最具有戰(zhàn)略意義的或者高價值類產(chǎn)品的采購支出細節(jié)了解很少。

4、很少企業(yè)有標準化的供應(yīng)商選擇決策程序和采購流程。

5、對大多數(shù)企業(yè)來說,并不清楚采購總成本的結(jié)構(gòu)。

6、在應(yīng)用自動化和分析控制技術(shù)方面。采購活動仍然落后于企業(yè)的其他職能部門。

  因此,在我國許多企業(yè),采購變成了一項運行效能低下的資產(chǎn),企業(yè)重視程度還遠遠不夠。由于采購流程的缺陷和不良的采購支出,企業(yè)每年要白白損失許多利益。

成功的采購外包策略可以幫助企業(yè)降低采購成本、提高采購業(yè)務(wù)能力、改善采購質(zhì)量和提高采購利潤率。

 

 

三、與傳統(tǒng)采購對比的優(yōu)勢

  (一)、傳統(tǒng)采購

    傳統(tǒng)采購是企業(yè)一種常規(guī)的業(yè)務(wù)活動過程,即企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需要,首先由各需要單位在月末、季末或年末,編制需要采購物資的申請計劃

    然后由物資采購供應(yīng)部門匯總成企業(yè)物資計劃采購表,報經(jīng)主管領(lǐng)導審批后,組織具體實施;最后,所需物資采購回來后驗收人庫,組織供應(yīng),以滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。傳統(tǒng)采購存在市場信息不靈、庫存量大、資金占用多、庫存風險大的不足,經(jīng)??赡艹霈F(xiàn)供不應(yīng)求,影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行,或著庫存積壓、成本居高不下,影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

    1.物料采購與物料管理為一體

    目前絕大多數(shù)企業(yè)行使采購管理的職能部門為供應(yīng)部(),也有企業(yè)將銷售職能與采購職能并在一起,稱為供銷科。在這種模式下,其管理流程是:先由需求部門提出采購要求,然后由采購部門制定采購計劃/定單、詢價/處理報價、下發(fā)運輸通知、檢驗入庫、通知財務(wù)付款。

    該流程主要缺點是:物料管理、采購管理、供應(yīng)商管理由一個職能部門來完成,缺乏必要的監(jiān)督和控制機制。

    2.業(yè)務(wù)信息共享程度弱

    由于大部分的采購操作和與供應(yīng)商的談判是通過電話來完成,沒有必要的文字記錄,采購信息和供應(yīng)商信息基本上由每個業(yè)務(wù)人員自己掌握,信息沒有共享。其帶來的影響是:業(yè)務(wù)的可追溯性弱,一旦出了問題,難以調(diào)查;同時采購任務(wù)的執(zhí)行優(yōu)劣在相當程度上取決于人,人員的崗位變動對業(yè)務(wù)的影響大;

    3.采購控制通常是事后控制

    其實不僅是采購環(huán)節(jié),許多企業(yè)對大部分業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)基本上都是事后控制,無法在事前進行監(jiān)控。雖然我們承認事后控制也能帶來一定的效果,但是事前控制畢竟能夠為企業(yè)減少許多不必要的損失,尤其是如果一個企業(yè)橫跨多個區(qū)域,其事前控制的意義將更為明顯。

    傳統(tǒng)采購模式下應(yīng)對采購風險的手段

    傳統(tǒng)采購模式在操作方式和透明度等方面相對落后,其規(guī)避采購風險的手段也有自身的特點。

    信息保密工作比較嚴格。供應(yīng)商的選擇、價格的確定,多半通過比質(zhì)、比價、招標、采購和商務(wù)談判來完成。因此,需方為了通過供應(yīng)商的多頭競爭,從中選擇合適的供應(yīng)商,往往會保留自己的許多信息。同樣,供應(yīng)商為了在競爭中獲勝,贏得市場份額,也會隱瞞自己的信息。由于供需雙方均不能進行有效的信息溝通,很少披露乃至不披露有關(guān)信息,所以,采購風險也會相對較小。

    注重事后的把關(guān)。在傳統(tǒng)的采購模式下,因為采購一方很難參與供應(yīng)商的生產(chǎn)組織過程和有關(guān)質(zhì)量控制活動,因而相互工作是不透明的。因此,質(zhì)量和交貨期的控制一般是通過簽訂合同、按標準條款驗收、催交催運、到貨復檢、事后質(zhì)量驗證等方法把關(guān),以達到降低采購風險的目的。也就是說,在傳統(tǒng)物資采購模式下,供需雙方基本沒有質(zhì)量控制方面的合作。

    多追求眼前利益。在傳統(tǒng)采購模式下,供需關(guān)系是臨時的或短期合作的關(guān)系。采購中,需方更多的時間是消耗在討價還價、解決日常問題的過程中,往往頻繁更換供應(yīng)商或只考慮當前行情,調(diào)整采購計劃和庫存儲備量,供需雙方缺乏需求信息的溝通和長期的合作機制

  (二)、PSP采購外包

采購外包既可以獲得更低采購成本、更高采購效率的專業(yè)化服務(wù),從總體上降低企業(yè)采購運作方式,提高采購運營效率,叉可以將自己的全部智能和資源專注于核心采購業(yè)務(wù),在新的競爭環(huán)境中提高企業(yè)的競爭能力。企業(yè)實施采購外包的優(yōu)勢主要體現(xiàn)為:

1、加速采購業(yè)務(wù)重構(gòu)

企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)需要花費很多的時間,獲得效益也要花很長的時間,而外包是企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)的重要策略.可以幫助企業(yè)快速解決采購業(yè)務(wù)方面的重構(gòu)問題。對實行采購外包的企業(yè)來講,不僅做到現(xiàn)有企業(yè)核心采購能力和外包供應(yīng)商核心能力的整合,更重要的還要做到如何鞏固和提升自己的核心采購能力。企業(yè)如果忽視了本身核心采購能力的培育.那么實施“外包”采購只是培養(yǎng)潛在的競爭對手,而自己則失去未來的發(fā)展機會。

2、利用企業(yè)的外部資源

如果企業(yè)沒有有效完成采購業(yè)務(wù)所需的資源,企業(yè)可將采購業(yè)務(wù)外包。企業(yè)采購外包時必須進行采購成本、利潤分析,確認在長期情況下這種外包是否對企業(yè)有利,由此決定是否應(yīng)該采取采購外包策略。企業(yè)在集中資源于自身核心采購業(yè)務(wù)的同時,通過利用其他企業(yè)的資源來彌補自身的不足,從而變得更具競爭優(yōu)勢,增強自身的核心競爭力。

3、分擔采購風險

企業(yè)可以通過外向資源配置分散由經(jīng)濟、市場和財務(wù)等因素產(chǎn)生的風險。企業(yè)本身的采購資源、能力是有限的,通過資源外向配置,與外部的“外包”供應(yīng)商共同分擔風險,企業(yè)可以變得更有柔性,更能適應(yīng)變化的外部環(huán)境。

4、降低成本

據(jù)有關(guān)研究表明.那些將特定的采購流程或采購項目外包的企業(yè),其物料獲得成本平均降幅達10%一25%。有時特定采購項目的采購成本降幅可達30%。

  PSP之所以能夠如此大幅度降低采購成本,主要是因為他們具有豐富的產(chǎn)品采購經(jīng)驗和市場專業(yè)知識、成熟的采購流程和持有眾多客戶聚集起來的采購量。

5、可以減少企業(yè)投資

降低固定資產(chǎn)在資本結(jié)構(gòu)中的比例,有利于優(yōu)化企業(yè)的資本結(jié)構(gòu)。

四、特點

采購外包的特點是:具有并行的作業(yè)分布模式;在組織結(jié)構(gòu)上,實行采購外包的企業(yè),由于采購業(yè)務(wù)的精簡而具有更大的應(yīng)變性;以信息技術(shù)為依托實現(xiàn)外部資源的整合;采購外包可以使企業(yè)專注于核心競爭力的發(fā)展。

 
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