表面清理等級

　　也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下： 　　Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級） 　　Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。 　　Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。 　　Sa3級——級相當(dāng)于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。 　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating）”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上。 

除銹等級

　　鋼絲刷除銹 　　St2 徹底的手工和動力工具除銹 　　表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。 　　St3 非常徹底的手工和動力工具除銹 　　同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤?！?nbsp;　　噴砂除銹 　　Sa1級 輕度噴砂除銹 　　表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。 　　Sa2級 徹底的噴砂除銹 　　表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。 　　Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹 　　表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。 　　Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈 　　表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。 

防銹顏料

種類

　　用于防腐涂料的防銹顏料的種類較多，其常見有以下幾種： 　　①與成膜劑起反應(yīng)形成致密的防腐涂層； 　　②顏料是堿性物質(zhì)，溶于水則形成堿性環(huán)境； 　　③水溶性的成分到達金屬表面使表面鈍化； 　　④與酸性物質(zhì)反應(yīng)使其失去腐蝕能力； 　　⑤水溶性成分或與成膜劑的反應(yīng)生成物在水中溶解變?yōu)榉栏煞值取?nbsp;

機理

　　防銹顏料的上述防腐作用通常是同時存在的，其防腐機理包括下列物理的、化學(xué)的、電化學(xué)的三個方面。 　　⑴物理防腐作用。適當(dāng)配以與油性成膜劑起反應(yīng)的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強。例如含鉛類顏料與油料反應(yīng)形成鉛皂使防腐涂層致密，從而減少了水、氧有害物質(zhì)的滲透。磷酸鹽類顏料水解后形成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞防腐涂層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐涂層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。 　　⑵化學(xué)防腐作用。當(dāng)有害的酸性堿性物質(zhì)滲入防腐涂層時，能起中和作用變其為無害物質(zhì)，這也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鋇等兩性化合物，可以很容易地實現(xiàn)中和酸性或堿性的有害物質(zhì)而起防腐作用，或者能與水、酸反應(yīng)生成堿性物質(zhì)。這些堿性物質(zhì)吸附在鋼鐵表面使其表面保持堿性，在堿性環(huán)境下鋼鐵不易生銹。 　　⑶電化學(xué)防腐作用。從涂層的針孔滲入的水分和氧通過防腐涂層時，與分散在防腐涂層中的防銹顏料反應(yīng)形成防腐離子。這種含有防腐離子的濕氣到達金屬表面，使鋼鐵表面鈍化（使電位上升），防止鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料就具有這種特性。或者利用電極電位比鋼鐵低的金屬來保護鋼鐵，例如富鋅涂料就是由于鋅的電極電位比鋼鐵低，起到犧牲陽極的作用而使鋼鐵不易被腐蝕。 

油防銹

概述

　　螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強度、高性能、高精度、高附加值和非標異形件，他們的防銹包裝方法卻基本相同。對于表面氧化、磷化、發(fā)黑的螺紋緊固件多數(shù)都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。 　　防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，目前緊固件行業(yè)都在大量使用。 

產(chǎn)品舉例

　　國內(nèi)防銹油脂從上世紀60年代開始出現(xiàn)商品，由武漢材料保護研究所制定了GB4879-1985《防銹包裝》標準，列出了國產(chǎn)防銹油的種類和指標。 　　近二十年來，防銹油的發(fā)展較快，每年都有各種新產(chǎn)品問世，下面作一簡介。 　　薄層防銹油 　　RPA型，GF型溶劑型薄層防銹油，經(jīng)多數(shù)緊固件企業(yè)的各種不同工藝進行生產(chǎn)性應(yīng)用，證明對緊固件產(chǎn)品具有良好的防銹性能，同時，易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發(fā)少，用量省，為厚層防銹油的三分之一以下，故節(jié)約生產(chǎn)成本三分之二以上。HH932脫水防銹油，可保證在十個月內(nèi)不生銹；JN-2防銹油，主要用途為緊固件常溫發(fā)黑后的處理。薄層防銹油可用于室內(nèi)工序間防銹，也可以用于包裝封存防銹。 　　蠟?zāi)し冷P油 　　在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹保護膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是固態(tài)或半固態(tài)，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質(zhì)量，甚至難以獲得理想的防銹效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩(wěn)定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關(guān)鍵。 　　蠟?zāi)し冷P油是由成膜劑、高效緩蝕劑和基礎(chǔ)油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟?zāi)び途哂杏湍け?、防銹性好、涂層美觀等特點。 　　水溶性防銹油 　　中國目前的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產(chǎn)物，目前因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴，使用汽車、煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體健康，以水作為溶劑的D.K8號水溶劑性防銹油不含芳香烴、鉛等對人體有害的物質(zhì)，生產(chǎn)中無三廢排放，防銹效果也是較理想的，這種防銹油易涂、易除，用在封存緊固件的防銹上，可用自來水清洗，此產(chǎn)品經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定達到了環(huán)保要求。 

常用材料

　　對重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個領(lǐng)域，大型的工礦企業(yè)：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設(shè)備等；重要的能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設(shè)備及煤礦礦井等；現(xiàn)代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺等。以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱為環(huán)氧涂料。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐領(lǐng)域。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。 　　防腐工程所常用材料： 

高氯化聚乙烯防腐涂料

　　如MX53-4各色高氯化聚乙烯防腐面漆（戶內(nèi)外型）、MX53-1 　　高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆、MX53-2高氯化聚乙烯云鐵防銹漆、MX53-3高氯化聚乙烯云鐵中間漆 

氯磺化聚乙烯防腐涂料

　　如J52-4氯磺化聚乙烯冷卻塔防潮漆（底/面，雙組份）、J52-5氯磺化聚乙烯煤氣柜專用防腐漆（底/中/面，雙組份）、J52-6氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，雙組份 

有機硅耐高溫防腐涂料

　　如MW-600有機硅耐高溫防腐涂料（底/面，雙組份）、 MW-700有機硅耐高溫防腐涂料（底/面，雙組份） 

環(huán)氧防腐涂料

　　如H06-4環(huán)氧富鋅底漆（叁組份）、H06-12環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份）、 HL52-3環(huán)氧瀝青防腐漆（底/面，雙組份） 

氯化橡膠涂料

　　如J53-33氯化橡膠鐵紅防銹漆、J53-4氯化橡膠防腐面漆、J53-5氯 化橡膠厚漿涂料 

聚氨酯防腐涂料

　　如S52-3聚氨酯防腐面漆（雙組份） 、S52-30聚氨酯銀粉防腐磁漆 （叁組份）、S52-10聚氨酯改性互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料（雙組份） .....詳細介紹 

氟樹脂涂料

　　如JF氟樹脂防腐涂料（底/面，雙組份） 

油罐內(nèi)壁涂料

　　如H66-1耐油抗靜電涂料（雙組份）、H52-3成品油罐內(nèi)壁涂料（底/面， 雙組份）、HL52-10環(huán)氧瀝青耐油涂料（底/面，雙組份） 

馬路標志漆

　　如J67-1氯磺化聚乙烯高空標志漆（雙組份）、B56-1丙烯 酸改性馬路標志劃線漆、T56-2熱熔馬路劃線漆 

富鋅底漆

　　如E06-1無機硅酸鋅底漆（雙組份）、E06-2無機富鋅底 漆（雙組份）、E06-10無機磷酸鹽富鋅涂料（雙組份 

食品飲水艙內(nèi)壁涂料

　　如 H86-1環(huán)氧烘干罐頭底漆、H86-2環(huán)氧烘干罐頭磁漆、H86-3環(huán)氧高固體飲水艙涂料（底/面，雙組份） 

地坪涂料

　　如H77-1厚膜工業(yè)地坪涂料（雙組份）、H77-2防靜電工業(yè)地坪涂料（雙組份）、H77-3耐磨工業(yè)地坪涂料（雙組份） 

帶銹底漆

　　如70型帶銹底漆 

防火涂料

　　如PH-1鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料、PH-2通用型防火涂料、PH-3非金屬結(jié)構(gòu)防火涂料 

氨基樹脂漆

　　如A01-1氨基烘干清漆、A04-9氨基烘干磁漆、A16－50氨基錘紋烘干漆 

醇酸樹脂涂料

　　如C06-1醇酸鐵紅底漆 、C53-31紅丹醇酸防銹漆、C43-1醇酸船殼漆 

酚醛樹脂漆

　　如F03-1酚醛調(diào)和漆、F53-33鐵紅酚醛防銹漆、F04-1快干銀粉磁漆 

水池防腐涂料

　　如不飽和樹脂防腐材料、乙烯基防腐材料，在配合玻纖布施工，可以很好的增強防腐材料的耐沖擊強度。 　　該防腐材料適用于硫酸、鹽酸、強堿等溶液存儲池防腐。 

其它

　　C-1快干防銹油 、JN533鐵紅氰凝防銹漆（雙組份）、JN533云鐵氰凝中間漆（雙組份）、L01-13瀝青清漆 

重防腐涂料

　　重防腐涂裝是指采用高耐蝕性涂料，涂膜厚度在200～300μm以上，在嚴酷的腐蝕環(huán)境中使，防腐期長達10～50年的一類專用涂裝技術(shù)。由于其防腐期特別長，因此也稱長效防腐涂裝。 　　重防腐涂裝的顯著特點是厚膜化。為實現(xiàn)幾十年的防腐，涂膜薄是難以奏效的。高耐蝕性樹脂和新型顏料、填料的開發(fā)是實現(xiàn)重防腐涂裝的前提。對金屬基體進行認真的表面清理是重防腐涂裝的基礎(chǔ)。科學(xué)地涂裝設(shè)計要求、涂料配套方案、涂裝施工技術(shù)是重防腐涂裝的關(guān)鍵，嚴格的質(zhì)量檢測和維護管理是實現(xiàn)重防腐涂裝效果的保證。 　　防腐涂裝的特殊性對重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是： 　　⑴對金屬基體及各道涂層間有良好的附著力，有良好的物理機械性能； 　　⑵對各種腐蝕性介質(zhì)有良好的耐蝕性； 　　⑶施工方便。適用于制造重防腐涂料的合成樹脂有各類型環(huán)氧、聚氨醋、丙烯酸、氯化橡膠、有機氟樹脂及高耐蝕性的不飽和聚酯樹脂等。 

高空防腐

　　腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個嚴重的問題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就目前世界和中國對煙囪和煙道的防腐，主要采用以下類型的四種防腐材料： 

玻璃鋼：（FRP)

　　⑴由于玻璃鋼抗化學(xué)腐蝕而且造價比高鎳合金低，所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置都選擇使用玻璃鋼，已取得了很好的效果。根據(jù)國外資料介紹，玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)的以下方面獲得了成功的應(yīng)用：吸收塔塔體、石灰溶解槽、集液器、除霧器、漿液輸送管道、煙道煙囪等。 　　⑵由于玻璃鋼內(nèi)表光滑，不易積垢，耐磨耐酸，所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果。玻璃鋼系列的防腐材料在國內(nèi)市場上比較常見的有：環(huán)氧樹脂，，改性的有OM特種防腐涂料。 

橡膠

　　在國內(nèi)市場上比較常見的有硅橡膠——聚脲。但該產(chǎn)品不耐高溫，防水防酸性能極好，不利于燃煤機組長時間直排。 

玻璃磷片

　　由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2，其耐溫性、耐酸性極好。在市場上比較常見的有：泡沫玻璃磚和玻璃鱗片。 

耐酸膠泥

　　⑴用途 　　用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾拈L期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的專用涂料材料。 　　⑵特性 　　KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾拈L期沖刷和急熱急冷之工況；極佳的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。 

金屬零件的防腐方法

　　常用的金屬零件防腐方法有氧化法、磷化法、電鍍法、噴涂塑料涂層法、刷涂防銹涂料法等。前幾種一般用于零件制造過程中，只介紹刷涂防銹涂料法。 　　(1)各種鋼鐵零件 　　可涂以防銹漆。先將紅彤防銹漆(底漆)涂在零件表面上，再涂上一層灰防銹漆(面漆)，注意零件的加工表面不能涂漆。 　　(2)軸承可涂含有1%精制松香的凡士林涂劑。 　　(3)彈簧彈簧不得涂油，如發(fā)現(xiàn)銹痕，可用軟刷清除后涂以石墨。 　　(4)各種螺栓可用煤油刷洗干凈后，涂以薄薄一層中性礦物質(zhì)廢機油。 　　(5)各種精密零件、工具等可涂以各種防銹脂。 　　在金屬零件的防銹工作中，涂刷防銹油脂的方法簡便實用。市售的成品防銹油料品種很多，常見的有防銹油[1]、防銹脂、防銹潤滑兩用脂、氣相緩蝕劑、可剝性塑料等，可根據(jù)配件的不同品種和不同的防護要求來選擇使用。