因為沒有辦法事先周詳?shù)挠媱潨蕚渑c充分備庫存，需求常是發(fā)生在昨天以前，而非未來。如果采購人員不能妥善地針對MRO需求加以規(guī)劃，準備必要且適當?shù)膸齑媾c掌握交期，那么我們可以預測公司多半會面臨層出不窮的緊急狀況，輕則干擾采購正常工作，嚴重則會造成停線等生產(chǎn)損失。

　　談到MRO的采購管理，我們首先要掌握現(xiàn)況，體認公司對減低庫存的壓力及供應(yīng)商對所需求的交期（注：交期不全等于生產(chǎn)周期）的配合能力?，F(xiàn)況的掌握如要充分并可有效的預測未來，則非有完整的歷史資料不可，采購人員首先需確保重要MRO物件都有料號并完善的建檔管理，資料的正確與完整性是最基本的條件，得知使用量，使用頻率，價格及供應(yīng)商的演變，那么，由過去而測知未來就具有統(tǒng)計的科學意義。

    大多數(shù)的企業(yè)都期望庫存越低越好，以期減少成本的壓力，增加現(xiàn)金管理的效率，但是企業(yè)也要非常重視"風險"的管理，以實現(xiàn)減低庫存并減低風險的目標。零件的交期是直接會影響風險的，它取決于：供應(yīng)商取得物料、加工、包裝等所需的生產(chǎn)周期；供應(yīng)商生產(chǎn)計劃的規(guī)劃與彈性；供應(yīng)商的庫存準備；此一零件在過程中所牽涉的供應(yīng)商數(shù)目-階層，上、下游；運輸條件及能力；其他任何在過程中不可預知的意外，例如送錯貨品等許多因素。

　　所以，庫存管理要做得成功，則非要掌握（預測）需求，評估該項物品對生產(chǎn)的風險及交期的事先了解并重不可。

　　如果我們能建立并完善記錄分析歷史資料，了解零件特性及影響，與供應(yīng)商事先協(xié)議，讓供應(yīng)商也準備基本的庫存（當然承擔定期買回的風險也是可接受的條件），針對關(guān)鍵性物品的使用周轉(zhuǎn)率自行準備具經(jīng)濟性的庫存，那么MRO的管理必可輕松而有效率。資料分析、重要度評估、周轉(zhuǎn)率的計算，及對交期的掌控則是各公司依其特性要逐項去努力的空間。

 

    而今，MRO的采購更多地運用了采購卡，VMI,統(tǒng)一訂單等方法，更多地強調(diào)于降低訂購與運作成本。