化工企業(yè)泄漏的檢測與防治措施
[導讀]本文以下就化工企業(yè)泄漏的預防、檢測、治理方面探討相關問題。

摘要：化工企業(yè)在生產、儲運等過程中發(fā)生的介質泄漏問題，嚴重影響生產安全、污染環(huán)境，本文主要介紹了化工企業(yè)泄漏的預防、檢測、治理方面常用技術方法的基本原理、工藝技術特點及發(fā)展，結合一些具體實例，為化工企業(yè)泄漏的檢測與防治措施的選擇提供參考。
關鍵詞：化工企業(yè)；泄漏的預防；泄漏的檢測；泄漏的治理
化工企業(yè)在生產、儲運、銷售等過程中，常常發(fā)生介質的泄漏，影響企業(yè)的安全平穩(wěn)運行，即損失了物料，又污染環(huán)境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，極大地威脅企業(yè)生產和人員的生命安全。本文以下就化工企業(yè)泄漏的預防、檢測、治理方面探討相關問題?；て髽I(yè)泄漏的治理首先應以預防為主，采取積極有效的措施，從源頭抓起，從根本上消除泄漏隱患。在日常生產中有計劃地做好設備監(jiān)測，對裝置進行防護、檢修、及時改造和更新，以有效減少泄漏的發(fā)生。通過培訓和學習，提高生產人員的素質，增強生產安全意識，從軟件配備上提高企業(yè)防漏、治漏的能力。
1、化工企業(yè)泄漏的檢測
在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發(fā)現(xiàn)，對于人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質的危險場合，就要借助儀器和設備進行泄漏檢測，用專用儀器進行可以進行在線檢測，對于人無法感知的細微泄漏亦可以準確檢測其部位、程度，有利于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。
1.1設備檢漏方法
設備檢漏方法有多種，本文在"設備監(jiān)測技術"中列舉了許多方法，具體應用中分別屬于在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：
1.1.1大型儲罐的在線檢漏方法
(1)是罐內介質的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發(fā)射等。此外還有：壓力容器聲發(fā)射檢測（MONPAC）等。
(2)是罐外環(huán)境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區(qū)設置觀察井，采用檢測元件監(jiān)測環(huán)境中的變化。
1.1.2大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：
一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度傳感器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發(fā)生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠準確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修后應進行充水實驗，在充水過程中，逐節(jié)對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位后，持壓48小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。
1.2管道檢漏方法
管道泄漏根據泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低于正常輸送量的3%，主要是由于管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學腐蝕作用下出現(xiàn)銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現(xiàn)象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%—10%之間；大漏的泄漏量則大于正常輸送量的10%。
目前管道上應用的各種泄漏檢測技術可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟件分析法、人工方法三大類。
2、化工企業(yè)泄漏的治理
堵漏從廣義上是指在自然界中出現(xiàn)任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業(yè)各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術大致經過了以下發(fā)展階段。
2.1阻塞堵漏技術
該技術是一種應用廣泛的傳統(tǒng)堵漏方法，效果顯著，但不適用于壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復雜、介質有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。
2.2加壓堵漏技術
在阻塞物外部朝著泄漏介質相反作用的方向施加壓力，從而達到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：
①捆扎加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細軟東西用力捆扎，多用于管徑不大的管道泄漏。
②機械卡子加壓法：根據泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬制成，然后利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應注意在卡子接觸泄漏處內側表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。
③專用加壓設備加壓法：針對一些特殊環(huán)境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等專用加壓設備。
設計制造加壓設備是加壓堵漏技術的核心，無論是設計制造加壓卡子或加壓設備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現(xiàn)。
2.3帶壓注射堵漏技術
實質上是利用一種工業(yè)注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優(yōu)良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設計制造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然后憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術尤其適用于直管段上的帶壓堵漏。
2.4帶壓堵漏技術
帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內部儲存或輸送介質因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏，采用不停車不倒罐在內部介質飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由于實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質，在國內帶壓堵漏即公認為是"不動火帶壓堵漏"的簡稱。上述"帶壓注射堵漏技術"實際上是帶壓堵漏技術中的一項應用較多的成熟技術，用于直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。
①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業(yè)的管道一旦發(fā)生泄漏，由于熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質吹跑以及易燃易爆介質居多，是很難在動態(tài)下補焊的。但帶壓焊接技術在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環(huán)境和所處位置，在油氣存在的環(huán)境中是不允許動火的，注意去除環(huán)境中的不利于人身安全的因素，施工處周邊條件應有助于通風及人員逃生；下一步，了解管道中介質的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內水壓要低于1.57MPa才可以進行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流焊接，凍裂的裂口一般無規(guī)則并有較大塑性變形，常采用碾壓焊。
②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬于堵漏行業(yè)中的包扎捆扎技術類。先將泄漏點四周清污，在泄漏點上覆膠墊皮，
再用快速帶壓止漏帶（一分鐘帶壓止漏帶）沿漏點捆扎至堵住漏為止，需加大強度時在捆扎面上反復涂抹GB509加強固化劑，將表層和周邊全涂抹包住。
該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時間0.5h。介質包括：油、水、酸堿、苯、燃氣等。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。
③帶壓注射堵漏：屬于堵漏行業(yè)中的注劑密封技術類，前面已經描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關鍵，密封劑固化類別有三類："慢固化、非固化、快固化"。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達950℃，固化時間慢達30天，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達1200℃，永遠不固化，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補膠非常容易，主要用于介質為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個小時即可完成固化，彈性較大，適應溫度低于800℃，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補膠難度非常大。
3、結束語
化工企業(yè)泄漏往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環(huán)境，容易引起人員傷亡及財產損失，因此化工企業(yè)泄漏的預防、檢測、治理是企業(yè)安全生產的重要保證。隨著治理泄漏技術的不斷更新，企業(yè)泄漏應急處理系統(tǒng)的不斷完善，化工企業(yè)"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象必然得到改善。