根據(jù)軸承知識得雙列向心圓柱滾子軸承安裝過程中,人們往往對軸承精度的要求比較嚴格,但對安裝與調(diào)試環(huán)節(jié)不夠重視,而軸承的安裝質(zhì)量與調(diào)試水平,對軸承最終的使用效果影響很大。

 1準備工作
(1)清除軸、軸承座孔等表面的毛刺、凹陷銹蝕及油污,并按圖紙檢查倒角是否符合要求;
(2)用汽油或煤油清洗與軸承配合的組件,用干凈的布仔細擦凈,然后涂上一層薄油;
(3)清洗軸承。如果軸承用防銹油封存,可用汽油或煤油清洗;如果用防銹脂防銹封存,可用輕質(zhì)礦物油加熱溶解清洗(溫度不超過100℃),待防銹油脂溶解后從油中取出,冷卻后再用汽油或煤油清洗。經(jīng)過清洗的軸承不能直接放在工作臺上,應放在干凈的紙張或抹布上。
 2　預安裝
預安裝是檢測軸孔與軸錐度研合程度的一種模擬裝配過程。由于軸承的內(nèi)孔錐度為1∶12(即標準錐度:4°46′19″),通常情況下視軸承內(nèi)孔為一標準件,錐形軸以此為依據(jù)逐步研配以消除誤差。軸承預安裝的過程按照裝軸承、預緊套、備帽的順序一步一步地完成,最后再調(diào)節(jié)預緊套,直至符合檢驗要求。其中備帽調(diào)整過程最為關鍵。首先,反復用手沿圖2指示方向向左或向右交替施加力于外圈,直至外圈不能沿軸向移動,并確認外圈不能脫離后,再進入檢驗程序。接著手動驅(qū)使外圈旋轉(zhuǎn),觀察外圈運動狀態(tài),直觀地判斷孔與軸錐度的研合效果。實踐表明,轉(zhuǎn)動的結果只會出現(xiàn)下列3種情況:
(1)外圈左移,表明軸的錐度偏大,即大于標準錐度,可通過磨削減小錐角的方式解決。
(2)外圈旋轉(zhuǎn)后不偏不移,正好占中,說明孔、軸錐度相符,不用調(diào)整。
(3)外圈右移,說明軸的錐度偏小,可通過增大錐角的方式解決。解決好孔、軸錐度研合度至關重要,可以避免軸承可能出現(xiàn)的前端或后端一邊出力導致的磨損嚴重和軸向竄動引起的徑向超差,并可保證整個機構的性能穩(wěn)定。
 3　正式裝配與調(diào)試
正式安裝過程基本上就是預裝配的重復,只是細節(jié)上有所區(qū)別,加上調(diào)試過程,其步驟為:
(1)清點軸承及零件的數(shù)量,檢查準確后,重新做一次裝配前的準備工作;
(2)將雙列向心圓柱滾子軸承的外圈裝于箱體上,并用彈簧擋圈或定位肩把外圈定位;
(3)按次序做好軸承及零件的初步安裝,使軸承基本到位;
(4)將測量儀表裝于軸端,使指針靠上外徑;
(5)通過備帽調(diào)節(jié)預緊套,使錐形孔內(nèi)圈向大端移動,使內(nèi)圈脹大,以此來縮小徑向游隙,此調(diào)節(jié)方法的折算關系為:軸向游隙約為徑向游隙的2~2.5倍,即內(nèi)圈大約每移動2個單位,徑向便可縮小1個單位游隙;
(6)最后做整個軸向零件和后端軸承的調(diào)整與定位,檢測軸的精度達到要求后,總體安裝工作基本結束。
4　結束語
實踐證明,此安裝程序能有效調(diào)節(jié)孔、軸錐度研合度,保證了精度,對提高工效和鉗工裝配以及機加工作業(yè)有一定的指導意義。