第一節(jié)  鐵心制造

一、材料

1、主要材料：

軟磁鐵心是電機主磁路的導磁體，電機主要功能性部件之一。微電機常用的幾種軟磁鐵心材料有硅鋼片、電工純鐵、鐵鎳合金、鐵鎳合金、軟磁鐵氧體等。

2、鐵心沖片材料的要求：

 電工鋼板的質量要求，主要是它的電磁性能。

a、低損耗  包括磁滯損耗和渦流損耗。

b、高導磁件能。  導磁性能越高，在磁通量不變的情況下，可縮小磁路的截面積，節(jié)約勵磁繞組用銅量，減少電機體積。

c．良好的沖片性。  電工鋼板應具有適宜的硬度，不能過脆

或過軟。表面要光滑、平整且厚度均勻，以利模具沖制和提高疊壓系數(shù)。

d、成本低使用方便。

二、沖片加工

1、沖片加工工藝步驟：

a、硅鋼片的剪裁。  在工藝上的主要問題是根據選定的材料確定剪裁力和剪床。

b、鐵心沖片沖裁是在沖床上通過沖裁模實現(xiàn)的。卷料或經過剪裁得到的鋼片條料，在沖床上經過沖模的沖裁即得到所需的沖片。根據所用沖裁模的不同，相應有單式沖裁、復式沖裁、多工序組合沖裁、級進式沖裁等。

c、毛刺及其消除。

沖模間隙過大，沖模安裝不當或沖模刃口磨鈍等，都會使沖片產生毛刺。    減小毛刺的基本措施是：在沖模制造時，嚴格控制凸凹模的間隙，而且要保證沖裁時有均勻的間隙；沖裁過程中，要保持沖模工作正常，經常檢查毛刺的大小。

d、沖片的退火處理。 軟磁材料在出廠時，有的已具有標準規(guī)定的磁性能。有的材料則需待加工后進行最后的退火處理才具有規(guī)定的磁性。

e、沖片加工的自動化：對大批量生產的微電機，沖片及鐵心加工的自動化是提高生產效率、保證產品質量、 降低產品成本的重要途徑。

采用高速自動沖床和多工位級進式沖模、使用卷料鋼片連續(xù)沖裁，這是比較先進沖裁方式。

2、鐵心沖片的質量檢查：

沖片質量主要反映在四個方面：

(1)沖片尺寸、形狀的準確度。

(2)毛刺的大小。

(3)沖片絕緣層的質量。

(4)沖片的鐵耗和導磁性能。由于沖片絕緣不是經常檢查以及一般只檢查沖片疊壓后的鐵心損耗，故沖片加工質量的檢查，主要是沖片的尺寸精度與毛刺。

三、鐵心壓裝

1、壓疊分類：

由沖片構成鐵心的方式又有疊裝式、卷疊式和卷繞式等，其中疊裝式鐵心應用最廣。根據沖片疊壓連接與固定方式不同，疊裝式又有壓裝、鉚接、焊接、粘接、自動扣鉚等多種。

 2、工藝過程：

    疊片式鐵心的工藝過程一般包括：理片、稱重或定片數(shù)、定位疊壓固緊、固定、表面處理等。

3、鐵心壓裝的技術要求

鐵心壓裝的任務就是將一定數(shù)量的沖片理齊、壓緊、固定成一個尺寸準確、外形整齊緊密適宜的整體。鐵心壓裝后，應符合下列技術要求：

a．鐵心重量要符合規(guī)定，其偏差一般應不大于+3-1％。

    鐵心重量不足將使磁感應強度增高，導致電機鐵耗增加，效率降低。

b．壓力均勻和緊密度適宜。壓力符合工藝參數(shù)。

   鐵心在機械振動、電磁和熱力綜合作用下，不應出現(xiàn)松動和變

形。對于外壓裝鐵心，還要保證在運輸中不致松動和變形。鐵心過松，則一定長度內沖片數(shù)減少，不僅導磁截面不足，而且引起振動噪音；

如果壓的過緊，使片間絕緣電阻降低，甚至損壞片間絕緣使鐵耗劇增。壓力不均，過緊處絕緣易損壞，過松處往往造成鐵心松動。

c．幾何尺寸準確，鐵心總長度、槽形尺寸符合規(guī)定要求。

d、形狀要求。鐵心的同軸度應在規(guī)定的范圍內。

e、鐵心軸向中心線位置應符合規(guī)定要求，以保證定轉于磁中心對稱。

第二節(jié)   繞組制造

一、概述

    繞組在通電工作成在加工制造過程中，都會受到機械的、電磁的作用力，還會受到熱、化學腐蝕、有害氣體、能量輻射等效應的綜合作用。因此，關于繞組的材料．絕緣結構和制造工藝都有專門的要求。

1、微電機所用繞組有很多類別。按照繞組的結構型式主要有集中繞組和分布繞組兩類。

A、集中繞組的結構

      集中繞組主要用于直流電機、自整角機的磁極線圈和單相罩極電動機、步進電機的定子線圈等。

B、分布繞組絕大部分用于電樞繞組。分布繞組的各個線圈均勻分布在電摳鐵心槽內。廣泛用于直流電樞繞組和交流電樞繞組。

環(huán)形分布繞組結構。在定子全塑封電機中采用環(huán)形分布繞組。

二、主要生產工序介紹：

繞組制造的主要工藝過程是：

材料準備一線圈繞制—下線一整形一接線與焊接一絕緣處理一質量檢查。

1、線圈的繞制。

    繞組是由很多線圈組成的。各種線圈的繞制工藝和集中繞組的繞制相類似在繞線機上進行。繞線機有手動、電動、半自動等型式。

線圈或線圈組一般是利用繞線模繞成的。要求如下：

(1) 漆包線型號、漆包線線徑、匝數(shù)準確；

(2)排列整齊；

（3)拉力均勻，大小適當；

(4)繞組的填充系數(shù)。

（5）電阻符合要求，并保證使用正確的繞線模。

2、鐵心插槽槽絕緣：須保證槽絕緣完好無破損現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、下線：順線時，注意掛在順線杯上電機主、副繞組的位置一定要正確，不能掛反，否則，電機轉向發(fā)生改變，出現(xiàn)反轉；嵌完線后，槽封不得高出定子內表面。

4、 直流電阻測量。目的：1）測量電阻是否符合要求；2）對繞組做標記。

5、穿小管。

6、接線、焊接。按工藝文件對相應的電機接線方式進行接線；焊頭時，須保證焊錫爐爐溫符合要求，所焊接的焊頭無虛焊、假焊，焊頭表面無尖角、毛刺等缺陷。

7、 綁扎：對線包進行綁扎，綁扎后線包不得有飛線、漏綁等缺陷。設備：幫扎機

8、 整形：必須保證整形后的線包包頭尺寸符合要求。整形機、整形模

9、 質量檢查。線包綜合檢測：對線包進行全方位的電阻、匝間、耐壓測試，保證線包不匝間，不接地，并保證接線正確無誤。

10、 線包浸漆。

第三節(jié)  裝配

一、通用要求：

（1)所有零件都應具有互換性。

(2)保證軸承裝配質量。微電用用滾動軸承多為單列向心球系列滾動軸承；微電機用滑動軸承(含油軸承) 滑動軸承幾乎都是粉末燒結壓制的含油軸承。

(3)保證定、轉于的問軸度和端蓋軸承安裝的垂直度。

(4)保證轉子動平衡要求。

(5)保證滑動接觸和導電接觸的可靠性。

(6)應特別注意輕、小、薄壁零件的不變形，不受損傷。

（7）裝配工藝路線應與生產批量相適應

二、工藝流程：

1） 機殼壓入：保證尺寸符合要求，壓入時不得損傷線包及端蓋；

2） 轉子壓軸承：將軸承擋圈光滑面向外并卡入軸對應槽內，保證

擋圈卡到位，用專用工裝將軸承壓到軸上，不得損傷軸承和軸。

3） 轉子放入：將電機相應端蓋內放置對應的調整墊圈或波形墊圈等物品后，用保護線包的護套保護好線包的同時，將轉子放入。

4） 電機裝配緊固：采用鉚接和用螺釘緊固兩種方式。。螺母、彈墊。。

5） 銘牌粘貼：在電機指定位置粘貼，保證粘貼的銘牌橫平豎直，

6） 出廠檢測：對電機空載、堵轉進行性能測試，并進行匝間、耐壓、噪音檢測及外觀的綜合檢查，確保電機符合用戶要求。