消聲器成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)涉及到消聲器成品檢驗的項目、方法、抽樣方案、質(zhì)量判定等內(nèi)容。
檢驗項目：
1、外觀檢驗
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檢驗
項目
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使用
儀器
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A級
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B級
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C級
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裂傷
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目視
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物體表面不可有裂傷痕跡
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物體表面不可有裂傷痕跡
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物體表面不可有裂傷痕跡
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焊道
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目視
手
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焊道完整、不可漏焊、魚鱗焊連續(xù)焊交接頭不超過3處
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焊道完整、不可漏焊、魚鱗焊連續(xù)焊交接頭不超過4處
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焊道完整、不可漏焊
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銳角
毛邊
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目視
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祛除銳角、毛邊、以手觸摸感覺平整、不刺手
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祛除銳角、毛邊、以手觸摸感覺平整、不刺手
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祛除銳角、毛邊，不可殘留
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表面
凹痕
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目視
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物體表面以任何角度檢視，不可有任何凹痕
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物體表面以水平30-60角度檢視，不可有任何凹痕
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物體表面以水平60-90角度檢視，不可有任何凹痕
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刮痕
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目視
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物體表面以任何角度檢視，不可有任何刮痕
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物體表面以任何角度檢視，不可有超過5mm長刮痕，且100mm平方內(nèi)不可返現(xiàn)三個
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物體表面以任何角度檢視，不可有超過10mm長刮痕，且100mm平方內(nèi)不可返現(xiàn)三個
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Mark
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目視
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Mark字體需清晰不可模糊不清
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Mark字體需清晰不可模糊不清
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Mark字體需清晰不可模糊不清
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針孔
砂眼
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目視
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目視可及面不可有任何砂眼、針孔
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目視可及面不可有發(fā)現(xiàn)三個針孔、砂眼（小于0.5mm）且100mm平方之方格內(nèi)不可發(fā)現(xiàn)兩個
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目視可及面不可有發(fā)現(xiàn)三個針孔、砂眼（小于0.5mm）且400mm平方之方格內(nèi)不可發(fā)現(xiàn)兩個
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拋光
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目視
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一般鏡面拋光，光澤度較好
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一般鏡面拋光
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一般鏡面拋光
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烤漆
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厚度計
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烤漆：流漆面不得超過5m/m以上端面不可有明顯流漆，噴漆斷面水平差在0.5m/m以內(nèi)，膜厚在40um以上
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烤漆：流漆面不得超過5m/m以上端面不可有明顯流漆，噴漆斷面水平差在0.5m/m以內(nèi)，膜厚在40um以上
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烤漆：流漆面不得超過5m/m以上端面不可有明顯流漆，噴漆斷面水平差在0.5m/m以內(nèi)，膜厚在40um以上
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電鍍
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厚度計
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色澤需均勻，膜厚10um以上
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色澤需均勻，膜厚10um以上
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色澤需均勻，膜厚10um以上
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2、主要形位公差檢驗
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檢驗項目
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檢驗方法及標(biāo)注公差
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檢驗工具
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成品總長
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與檢具配合，出入口長度公差±3mm
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卷尺
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桶身總長
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根據(jù)樣品或訂單要求，桶身長度公差±3mm
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卷尺
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入口內(nèi)徑
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標(biāo)準(zhǔn)管徑試口，圓整度公差+0.5mm
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游標(biāo)卡尺
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出口內(nèi)徑
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標(biāo)準(zhǔn)管徑試口，圓整度公差+0.5mm
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游標(biāo)卡尺
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入口外漏
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外蓋底部至入口前端長度公差±1mm
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卷尺
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出口外漏
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外蓋底部至出口末端長度公差±1mm
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卷尺
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桶身外徑
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桶身直徑公差±0.8mm
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質(zhì)量判定
1、質(zhì)量判定的依據(jù)
1.1、按各檢驗項目對產(chǎn)品的影響程度分為：A類不合格、B類不合格、C類不合格，具體分類項目如下表：
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分類
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序號
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不合格項目
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備注
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A類不合格
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1
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裂傷
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2
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焊道
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3
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表面凹凸痕跡
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4
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刮痕
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B類不合格
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1
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形位公差尺寸
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出入口內(nèi)徑公差嚴(yán)格執(zhí)行
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2
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表面處理
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C類不合格
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1
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銳角毛邊
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2
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針孔/砂眼
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12、抽樣方案
a．對外觀的檢驗項目按100%檢驗，檢驗中出現(xiàn)的A類不合格項、C類不合格項由品保人員做出標(biāo)示后，按《不合格控制程序》執(zhí)行。
b．按檢驗項目對樣本進(jìn)行檢驗，并將檢驗數(shù)據(jù)予以記錄，由該部門負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。
c．對形位公差的檢驗項目依據(jù)GB/T2828.1-2003《逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表》一般檢查水平Ⅰ制定，并根據(jù)不合格項分類規(guī)定了不同的合格質(zhì)量水平如下表：
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批量范圍
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樣本大小
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合格質(zhì)量水平（AQL）
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B類
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Ac
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Re
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1-8
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2
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0
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1
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9-15
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3
|
0
|
1
|
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16-25
|
5
|
0
|
2
|
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26-50
|
8
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1
|
2
|
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51-90
|
8
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1
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2
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