板牙的使用方法
用圓片板牙加工螺紋時(shí)，呈半切削半擠壓狀態(tài)。板牙的內(nèi)徑和中徑為切削部 分，尤其是板牙內(nèi)徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強(qiáng)度和切削能力?？紤]到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時(shí)應(yīng)有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設(shè)計(jì)板牙時(shí)，應(yīng)使內(nèi)徑和中徑小于螺紋內(nèi)徑、中徑的標(biāo)稱尺寸。jmM0.8的螺紋內(nèi)徑D內(nèi)=0.584毫米，板牙的內(nèi)徑D板內(nèi)。．，= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應(yīng)為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米．在實(shí)際生產(chǎn)中，板牙由于中徑磨損造成報(bào)廢的情況很少，所以在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設(shè)計(jì)過小。螺紋的外徑是通過切削時(shí)金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發(fā)生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應(yīng)參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米．
先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導(dǎo)向刃上產(chǎn) 生突然加載現(xiàn)象。同時(shí)要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關(guān)的公差靠近下限，這樣可把攻絲時(shí)產(chǎn)生的切削力降至最低。
使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導(dǎo)出切削加工區(qū)域。
采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對(duì)準(zhǔn)切削加工區(qū)域。
在調(diào)節(jié)開口板牙時(shí)，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時(shí)會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生刮擦而不是切削。均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會(huì)使板牙損壞。