最近3D打印是個熱門話題。我們之前看的電影《十二生肖》就是通過3D打印來完成的，它是無所不能的未來，從傳統(tǒng)的意義上是通過2D演變來的。我們一起跟著儀器儀表世界網(wǎng)的小編來詳細的了解一下3D打印機。

　　什么是3D打印?

　　“打印”這個詞本身，在傳統(tǒng)意義上，是二維(2D)的，本質(zhì)上是將二維的信息轉(zhuǎn)移到平面上去的過程。但是，任何一個三維的物體，總是能劃分成一系列具有有限厚度的二維平面的總和。所以打印三維物體，只需分層進行，每一層與傳統(tǒng)意義的打印是一致的，只是每一層的厚度應當遠小于三維物體的特征尺寸，再通過打印所用的“油墨”層層粘合并固化。

　　具體來說，傳統(tǒng)的打印就如使用普通打印機打印一封信：輕點電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數(shù)字文件便被傳送到一臺噴墨打印機上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。而在3D打印時，軟件通過電腦輔助設計技術(CAD)完成一系列數(shù)字切片，并將這些切片的信息傳送到3D打印機上，后者會將連續(xù)的薄型層面堆疊起來，直到一個固態(tài)物體成型。3D打印機與傳統(tǒng)打印機最大的區(qū)別在于它使用的“墨水”是實實在在的原材料和特殊的膠水。

　　事實上，3D打印屬于快速成型技術(Fast Prototyping)的一種，它的專業(yè)說法應該是“增材制造”技術(Additive Process)，包括快速原型制造技術和高性能金屬構件直接制造技術兩大類。

　　現(xiàn)在媒體報道的3D打印制造技術，主要是指快速原型制造技術。這項技術上世紀80年代就開始發(fā)展起來了，包括“3D打印”、“立體印刷”、“疊層實體造型”、“熔融沉積造型”、“選擇性激光燒結(jié)”等五大類。主要制造由樹脂、石蠟、陶瓷等材料組成的尺寸較小的原型樣件或模型，這些原型樣件原則上不能直接用于裝備制造，但可以縮短新產(chǎn)品研制周期，降低產(chǎn)品研發(fā)和制造成本。

　　高性能金屬構件直接制造技術主要采用高功率激光束(或電子束)對粉末或絲材進行逐層熔化、快速凝固逐層堆積、直接制造出全致密高性能金屬零部件，具有無需重型鍛造裝備及鍛造模具、材料利用率高、加工量小、柔性高效等優(yōu)點，被譽為是一種“革命性”的短周期、低成本、數(shù)字化制造技術。因為使用銑削加工等傳統(tǒng)制造方法進行成型時，要從大塊物料中去除不需要的部分，造成對物料的浪費。以飛機上使用的鈦合金整體葉盤為例，鍛件毛坯重量為1500公斤，經(jīng)過加工切削打磨后，最終零件則只有100公斤，只利用了原有材料的6.67%。而使用3D打印制造同樣的部件，只有極少的后續(xù)步驟從制成部件上去除材料，使得材料的利用率極大地提高。