鍛鋼閘閥執(zhí)行標準
設計規(guī)范：JB/T 7746、API602
結構長度：JB/T 7746、工廠規(guī)范
承插口/螺紋：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1
試驗與檢驗：JB/T 9092、API598
壓力-溫度：GB/T 9131、ANSI B16.34
產(chǎn)品標識：GB/T 12220、MSS SP25
供貨規(guī)范：JB/T 7928
我國內(nèi)各大廠家生產(chǎn)的標準也不一樣。鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效，壓力過高，注脂口
閥門制造堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進行更換；另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
主要零部件
|
序號
NO.
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名 稱
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美標碳鋼
CS to ASTM
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美標合金鋼
AS to ASTM
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美標不銹鋼鋼
SS to ASTM
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?
|
?
|
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Part Name
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Type A 105
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Type F22
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Type F304(L)
|
Type F316(L)
|
?
|
?
|
|
1
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閥體
|
Body
|
A105
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
2
|
閥座
|
Seat Ring
|
A276 420
|
A276 304
|
A276 F304(L)
|
A276 F316(L)
|
|
3
|
閘板
|
Wedge
|
A276 430&410
|
A182 F304
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
4
|
閥桿
|
Stem
|
A182 F6
|
A182 F304
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
5
|
墊片
|
Gasket
|
Corrugated SS+graphite
|
SS+PTFE
|
?
|
?
|
|
6
|
閥蓋
|
Bonnet
|
A105
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
7
|
螺栓
|
Bonnet Bolt
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
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8
|
銷
|
Pin
|
A276 420
|
A276 F304
|
?
|
?
|
|
9
|
填料壓套
|
Gland
|
A276 410
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
?
|
|
10
|
活節(jié)螺絲
|
Gland Eyebolt
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
|
11
|
填料壓蓋
|
Gland Flange
|
A105
|
A182 F11
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
12
|
螺母
|
Gland Nut
|
A194 2H
|
A 194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
|
13
|
閥桿螺母
|
Stem Nut
|
A276 420/Cu-Alloy（銅合金）
|
?
|
?
|
?
|
|
14
|
手輪鎖緊螺母
|
H.W.Lock Nut
|
A 194 2H
|
A194 4
|
A 194 8
|
A194 8M
|
|
15
|
銘牌
|
Nameplate
|
SS
|
?
|
?
|
?
|
|
16
|
手輪
|
Handwheel
|
A197
|
?
|
?
|
?
|
|
17
|
襯墊
|
Bearing Gasket
|
A473 431
|
?
|
?
|
?
|
|
18
|
填料
|
Stem Packing
|
Flexible Graphite
|
PTFE
|
?
|
?
|
|
適用介質(zhì) Suitable Medium
|
（水、油、氣等）W.O.G.etc
|
（酸類）HNO3,CH3OOH etc
|
?
|
?
|
?
|
?
|
|
適用溫度 Suitable Temperature
|
-29℃～425℃
|
-29℃～550℃
|
-29℃～180℃
|
?
|
?
|
?
|
|
通徑
|
縮徑RB
|
3/8
|
1/2
|
3/4
|
1
|
1 1/4
|
1 1/2
|
2
|
?
|
|
|
NPS
|
全徑FB
|
?
|
3/8
|
1/2
|
3/4
|
1
|
1 1/4
|
1 1/2
|
2
|
|
|
L
|
150～800Lb
|
79
|
79
|
92
|
111
|
120
|
120
|
140
|
178
|
|
|
900Lb
|
79
|
92
|
111
|
120
|
120
|
140
|
178
|
210
|
|
|
|
1500Lb
|
111
|
111
|
111
|
114
|
120
|
140
|
162
|
210
|
|
|
|
H(OPEN)
|
150～800Lb
|
158
|
158
|
169
|
197
|
236
|
246
|
283
|
330
|
|
|
900～1500Lb
|
169
|
197
|
197
|
236
|
246
|
283
|
330
|
354
|
|
|
|
W
|
150～800Lb
|
100
|
100
|
100
|
125
|
160
|
160
|
180
|
200
|
|
|
900～1500Lb
|
100
|
125
|
125
|
160
|
160
|
180
|
200
|
240
|
|
|
|
Weights
|
Bolted
|
150～800Lb
|
2.1
|
2.0
|
2.3
|
4.3
|
5.9
|
6.9
|
11.1
|
15.2
|
|
900～1500Lb
|
2.5
|
4.3
|
4.2
|
6.6
|
8.8
|
12.5
|
17.2
|
23.5
|
|
|
|
Welded
|
150～800Lb
|
1.8
|
1.7
|
2.0
|
3.8
|
5.1
|
6.1
|
10.2
|
14.2
|
|
|
900～1500Lb
|
2.4
|
4.2
|
4.0
|
6.3
|
8.7
|
12.1
|
17.2
|
22
|
|
|
鍛鋼閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。
鋼和鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳
合金把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到
鑄鐵（液狀），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。而鑄鋼和碳鋼區(qū)別在哪。首先，鋼按化學成份分類
(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。鋼按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。所有閘閥的閘板都有兩個密封面，這是由閘板的結構形式?jīng)Q定，要不然也就不叫閘閥了。, 最常用閘板形式是楔式閘板，這種閘板的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為 50, 介質(zhì)
![閘閥]( "閘閥")
閘閥
溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板，用“1”表示如Z41H型；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 ， 以改善其工藝性 ， 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 ，這種閘板叫做彈性閘板，用“0”表示如Z40H型。
右圖為小口徑鍛鋼閘閥圖片：
按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥關閉時
密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/div>
開啟閥門時
當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此， 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。
有的閘閥， 閥桿螺母設在閘板，手輪轉動帶動閥桿轉動， 而使閘板提升， 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫
暗桿閘閥。
A，手動閘閥工作原理：
轉動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開啟和關閉的作用
閘閥具有以下優(yōu)點：
流體阻力小。
開閉較省力。
介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
閘閥的缺點如下：
密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
結構較復雜。
按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可 分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護應注意以下事項：
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，利用歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點?？蓮V泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
![彈性座封閘閥]( "彈性座封閘閥")
彈性座封閘閥
彈性座封閘閥的特點：
重量輕：本體采用高級球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
彈性座封閘閥的優(yōu)點
一、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
二、開閉較省力。
三、介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
四、經(jīng)久耐用，使用簡單。
五、形體簡單， 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
彈性座封閘閥的缺點
一、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
二、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
三、結構較復雜。
閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥。楔式閘板式閘閥又可分為：單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
鍛鋼閘閥常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員低溫截止閥選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二鍛鋼閘閥種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效,壓力過高，注脂口閥門制造商堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進行更換;另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
鍛鋼閘閥注意閥門在開關位的問題。閘閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。鍛鋼閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
鍛鋼閘閥要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點，最后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。
鍛鋼閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如鍛鋼閘閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調(diào)整關到位，也要考慮開位相應的調(diào)整。確保閥門的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用
鍛鋼閘閥要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。
有些鍛鋼閘閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，鍛鋼閘閥具有雙向流向?！?/div>
發(fā)布時間：2013-01-23 15:58:28