單桿液壓缸

單桿液壓缸是活塞的一側(cè)有活塞桿的液壓缸。

1．雙桿液壓缸

液壓缸固定——實(shí)心雙桿：空間位置為有效行程的三倍。

活塞桿固定——空心雙桿：空間位置為有效行程的兩倍。

2. 單桿液壓缸

（1）無桿腔進(jìn)油，有桿腔回油。

（2）有桿腔進(jìn)油，無桿腔回油。

（3）差動(dòng)連接—左右兩腔接通，且都通壓力油。

1.增力缸

2.增壓缸

3.伸縮缸，由兩個(gè)或多個(gè)活塞缸套裝而成，它的前一級(jí)活塞缸的活塞是后一級(jí)活塞缸的缸筒。

4.齒條液壓缸

5.定位缸

1．缸體組件

螺栓聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、半環(huán)聯(lián)接、焊接、鋼絲擋圈聯(lián)接、拉桿聯(lián)接 2．活塞組件

螺母開口銷、焊接、半環(huán)套環(huán)、半環(huán)、卡簧、雙螺母

3. 密封裝置

（1） 間隙密封　（2）活塞環(huán)密封?。?）橡膠圈密封

4. 緩沖裝置

（1） 間隙緩沖?。?）可變節(jié)流緩沖　（3）可調(diào)節(jié)流緩沖

5．排氣裝置

（1） 排氣塞?。?）排氣閥

1.推力和運(yùn)動(dòng)速度

實(shí)際推力和速度由于摩擦損失和油液泄漏損失的影響，要比計(jì)算值小些。

2.容積效率、機(jī)械效率和總效率

設(shè)計(jì)的依據(jù)及注意事項(xiàng)

依據(jù)：

（1）設(shè)備的用途工件條件。

（2）工作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、負(fù)載情況、速度要求、行程大小和動(dòng)作要求。

（3）液壓系統(tǒng)所選定的工作壓力。

（4）材料、配件和加工工藝的現(xiàn)狀。

（5）有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等。

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：

（1）在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、尺寸小，采用標(biāo)準(zhǔn)形式和標(biāo)準(zhǔn)件，使設(shè)計(jì)、制造容易，裝配、調(diào)整、維護(hù)方便。

（2）應(yīng)盡量使活塞桿在多拉狀態(tài)下承受最大負(fù)載，在多壓狀態(tài)下具有良好的縱向穩(wěn)定性。

（3）在確定與設(shè)備的固定形式時(shí)，必須考慮缸體受熱后的伸長(zhǎng)問題，為此，缸體只應(yīng)在一端固定，而讓另一端能自由伸縮。

設(shè)計(jì)步驟

（1）選擇液壓缸的類型和各部分的結(jié)構(gòu)形式。

（2）確定基本參數(shù)：P、D、d。

（3）結(jié)構(gòu)計(jì)算與驗(yàn)算：包括缸筒壁厚、外徑、端蓋的強(qiáng)度計(jì)算，活塞桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，以及各部分連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度計(jì)算。

（4）導(dǎo)向、密封、緩沖、排氣及防塵裝置設(shè)計(jì)。

（5）整理設(shè)計(jì)計(jì)算書，繪制裝配圖和零件圖。

基本參數(shù)的確定

1．工作壓力

根據(jù)工況要求、加工條件及液壓元件來源等因素綜合考慮。

2．D、 d的確定。

1、雙作用單桿活塞式液壓缸 , 是液壓系統(tǒng)中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，裝拆方便，易于維修，且連接方式多樣等特點(diǎn)。適用于工程機(jī)械，礦山機(jī)械，起重運(yùn)輸機(jī)械，冶金機(jī)械及其它機(jī)械。

2、 輕型拉桿式液壓缸是我公司吸收日本最新技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。廣泛用于近年來的各種大型工程項(xiàng)目。該產(chǎn)品與日本 JIS8354-1985 標(biāo)準(zhǔn)安裝型式尺寸完全互換使用，其結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、安裝形式多樣，并容易變換、易裝易拆，配件及維修方便，具有輕量化、適用化、高可靠性特點(diǎn)。其廣泛用于紡織、塑料、冶金、化工、礦山、行走機(jī)械等行業(yè)。

3、高壓液壓缸適用于各種工業(yè)部門中，如冶金、礦山、起重、運(yùn)輸、船舶、鍛壓、鑄造、機(jī)床、煤炭、石油、化工、科研、軍工等。密封件、導(dǎo)向件全部國(guó)產(chǎn)化，或按用戶要求采用進(jìn)口元件。

可根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)和制造本系列的特殊派生產(chǎn)品。

4、車輛液壓缸使用于公稱壓力為 8 ~ 14MPa ，周圍介質(zhì)溫度 -20 ~ +80℃ 的工程機(jī)械、起重運(yùn)輸、礦山設(shè)備及其它車輛的液壓傳動(dòng)。

單桿液壓缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。 　

傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù)，或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研，但修復(fù)周期長(zhǎng)，修復(fù)費(fèi)用高。針對(duì)上述問題，當(dāng)代最新維修方法是采用高分子復(fù)合材料，應(yīng)用最多的有美國(guó)美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。 　

修復(fù)工藝如下：　 　

1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。（若不先清洗而直接進(jìn)行打磨，會(huì)使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時(shí)先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出，最后用旋轉(zhuǎn)銼將整個(gè)劃傷面打毛。） 清洗和加溫干燥，對(duì)已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈將水分烤干，同時(shí)也對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行預(yù)熱。 　

2、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。 　

3、涂抹材料：將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。 　

4、固化：材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半，最佳固化溫度70℃。 　

5、材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

CZE 系列雙作用單桿活塞式液壓缸，是液壓系統(tǒng)中作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便、易于維修、兩端帶有緩沖裝置及連接方式多樣等特點(diǎn)。為冶金機(jī)械、重型機(jī)械專門設(shè)計(jì)的液壓油缸，同時(shí)也適用于其它機(jī)械的液壓系統(tǒng)中。