水平儀是測量偏離水平面的傾斜角的角度測量儀。水平儀的關(guān)鍵部位——主氣泡管的內(nèi)表面進行過拋光，氣泡管的外表面刻有刻度，在內(nèi)部充以液體和氣泡。主氣泡管備有氣泡室，用來調(diào)整氣泡的長度。氣泡管總是對底面保持水平，但在使用期間很有可能變化，為此，設(shè)置了調(diào)節(jié)螺釘。

一、測量前，應(yīng)認真清洗測量面并擦干，檢查測量表面是否有劃傷、銹蝕、毛刺等缺陷。

二、檢查零位是否正確。如不準，對可調(diào)式水平儀應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整方法如下:將水平儀放在平板上，讀出氣泡管的刻度，這時在平板的平面同一位置上，再將水平儀左右反轉(zhuǎn)180°，然后讀出氣泡管的刻度。若讀數(shù)相同，則水平儀的底面和氣泡管平行，若讀數(shù)不一致，則使用備用的調(diào)整針，插入調(diào)整孔后，進行上下調(diào)整。

三、測量時，應(yīng)盡量避免溫度的影響，水準器內(nèi)液體對溫度影響變化較大，因此，應(yīng)注意手熱、陽光直射、哈氣等因素對水平儀的影響。

四、使用中，應(yīng)在垂直水準器的位置上進行讀數(shù)，以減少視差對測量結(jié)果的影響。

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。

2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地（調(diào)整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標圖，以確定其誤差的最大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺（200mm）。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點，由坐標原點起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點為起點，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的最大坐標值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點相對曲線兩端點的連線坐標差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

5、機床工作臺面的平面度檢驗方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點建立基準平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點平面的坐標值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準表面到水平。分別在基準表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準方位，然后求出被測表面相對于基準的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離第一次（基準表面）讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。