離心泵常見故障及處理方法表
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序號
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故障現(xiàn)象
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故障原因
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處理方
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1
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流量揚程降低
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1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞
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重新灌泵檢查清理
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2
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電流超高
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轉(zhuǎn)子與泵體摩擦
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解體修理
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3
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振動值
增大
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1.泵軸與原動機對中不良
2.軸承磨損嚴重
3.轉(zhuǎn)子部分不平衡
4.地腳螺栓松動
5.泵抽空
6.軸彎曲
7.泵內(nèi)部磨擦
8.轉(zhuǎn)子零件松動或破損
9.葉輪中有異物
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重新校正更換
檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物
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4
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機械密封泄漏嚴重
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1．機械密封損壞或安裝不當
2.封液壓力不當
3.操作波動大
4.泵軸與原動機對中不良
5.軸彎曲或軸承損壞
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檢查更換
調(diào)整
穩(wěn)定操作重新校正校驗
找正
更換
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5
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軸承溫度過高
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1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓
2.潤滑油變質(zhì)
3.軸承冷卻效果不好
4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心
5.軸承損傷
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加油換油
換潤滑油
檢查調(diào)整
檢查消除
檢查更換
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6
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泵輸不出液體
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1. 總揚程與泵額定揚程不符
2. 管路漏氣
3. 泵轉(zhuǎn)向不對
4. 吸入揚程過高或灌注高不夠
5. 泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體
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換泵
檢查消除
調(diào)整轉(zhuǎn)向
降低安裝、增入口壓
灌泵排氣
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四．離心泵的操作方法
1． 離心泵啟動前的檢查
1） 電機檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2） 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。
3） 盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否正常。
4） 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油（脂）的油質(zhì)性質(zhì)。
5） 打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
6） 打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。
7） 檢查機泵的密封狀況及油封的開度。
注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。
2． 離心泵的啟動
1） 全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機。
2） 當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。
3） 啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。
4） 啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。
3． 離心泵的停泵操作
1） 慢慢關(guān)閉泵的出口閥。
2） 切斷電機的電源。
3） 關(guān)閉壓力表手閥。
4） 停車后，不能馬上停冷卻水，應泵的溫度的降到80度以下方可停水。
5） 根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。
4． 離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護
離心泵在正常運轉(zhuǎn)時，司泵員要對以下內(nèi)容認真巡檢：
1） 檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉(zhuǎn)，并準確記錄電流，壓力等參數(shù)。
2） 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。
3） 檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。
4） 檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。
5） 保證正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準；有看窗（油標）而無刻度線，油位應保持在1/3～1/2之間，在正常油位時，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機器說明為準。
6） 檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。
7） 檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。
5． 離心泵的切換操作
為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動，最好兩人同時操作。
1） 做好啟動泵開車前的準備工作。
2） 一人首先開啟備用泵，待泵運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機電流增加，同時另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。
6． 熱油泵的預熱
1） 離心泵在維修完畢后，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機泵有無泄漏，同時將泵內(nèi)的冷凝水掃出。
2） 緩慢打開泵入口閥（可度約1～2圈），保持泵內(nèi)壓力小于0.2MP，待泵內(nèi)灌滿介質(zhì)后，將泵入口閥全部打開。注意，調(diào)整預熱泵的出口閥的開度，防止泵的倒轉(zhuǎn)，同時要注意，預熱的速度保持在50度/小時。
3） 在預熱時，每隔15分鐘盤車一次，使泵預熱均勻。
7． 離心泵操作時的注意事項
1） 離心泵在運轉(zhuǎn)時避免空轉(zhuǎn)。
2） 避免在關(guān)閉出口閥時長時間運轉(zhuǎn)。
3） 嚴禁用水沖電機。
4） 離心泵要在關(guān)閉出口閥的情況下啟動。
總結(jié)
機泵的常見故障的分析與處理
1．電機溫度過高
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原 因
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處 理 方 法
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絕緣不好
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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定子內(nèi)繞阻短路
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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電機軸承安裝不正
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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潤滑油變質(zhì)
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更換潤滑油
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超負荷，電流過大
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請示調(diào)度，降低處理量
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電壓太低，電流過大
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請示調(diào)度，降低處理量
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外界環(huán)境溫度高
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加風冷卻
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2．電機電流過大
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原 因
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處 理 方 法
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泵流量過大
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降流量
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機泵找正不好
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聯(lián)系處理
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密封填料壓的過緊
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聯(lián)系處理
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電機潮濕絕緣不好
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聯(lián)系維修
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輸送介質(zhì)粘度過大
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通知車間負責人
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3．泵出口壓力超標
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原 因
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處 理 方 法
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出口管線堵
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吹掃泵出口管線
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泵出口閥閥芯掉
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更換閥
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壓力表失靈
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更換表
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4．泵體振動過大及有雜音
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原 因
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處 理 方 法
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泵地腳螺栓或墊鐵松動
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擰緊螺栓，點焊墊鐵
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機泵中心不正
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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軸承間隙過大
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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泵軸彎曲
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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轉(zhuǎn)子不平衡，葉輪壞，流道堵塞，平衡管堵等
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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泵內(nèi)構(gòu)件松動
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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泵抽空
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憋壓處理
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軸承滾筑破碎
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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5．軸承發(fā)熱
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原 因
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處 理 方 法
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機泵中心不正或振動
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聯(lián)系維修
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潤滑油變質(zhì)，量小或有雜物
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更換或添加潤滑油
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冷卻水過小
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給足冷卻水
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軸承損壞
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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軸承箱漏水
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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6．機械密封的泄漏
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原 因
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處 理 方 法
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使用時間過長，造成磨損
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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介質(zhì)有雜質(zhì)，磨損密封
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切換備用泵，聯(lián)系維修
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泵抽空
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操作調(diào)整
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冷卻水中斷
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給上冷卻水
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密封泄漏指標：
白天：機械密封：輕油10滴/分 重油5滴/分
盤根密封：輕油20滴/分 重油10滴/分
晚上：機械密封：輕油20滴/分 重油10滴/分
7．泵的抽空
1） 泵抽空的判斷方法，在下列情況下可能發(fā)生抽空現(xiàn)象
a． 儀表流量指示大幅度波動或流量指示為零；
b． 壓力電流指示大幅度波動或無指示；
c． 泵振動較大，并有雜音；
d． 管線內(nèi)有異常聲音。
2） 泵抽空的原因分析及處理方法：
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原 因
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處 理 方 法
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泵入口堵塞
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換泵處理，清掃或反吹
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泵入口漏氣或漏水
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換泵處理
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預熱泵出口開的太大，造成短路循環(huán)
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關(guān)小預熱口
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泵內(nèi)葉輪腐蝕
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聯(lián)系維修
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泵入口壓力不夠或太低
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提高泵入口管線的介質(zhì)壓力
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泵內(nèi)有水或蒸汽
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換泵處理
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泵斷裂
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聯(lián)系維修
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備用泵密封冷卻水內(nèi)漏
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聯(lián)系維修
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介質(zhì)溫度過高高飽和蒸汽壓過大
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降低介質(zhì)溫度將泵內(nèi)氣體從放空管線趕盡
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泵入口閥未開或開的過小或閥芯脫落
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開大入口閥，檢查更換閥門
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3） 防止泵抽空的措施
a． 熱油泵在預熱時，嚴格控制預熱速度為50度/時；
b． 泵運轉(zhuǎn)期間，嚴禁用泵的入口閥節(jié)流；
c． 泵入口的液位控制的不得太低。