活塞式空壓機操作規(guī)程
一. 目的
使作業(yè)人員掌握該空壓機的使用、保養(yǎng)及維護，確保空壓機的正常工作，滿足鹽霧腐蝕試驗箱的測試需求。
二. 適用范圍
適用于本廠的空壓機設備。
三. 職責
1．IQC負責基本的使用及維護并作維護保養(yǎng)記錄。
2．IQC組長負責空氣壓縮機的檢查。
四. 操作
4．1 運轉前請檢查下列各事項：
4.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
4.1.2 皮帶之松緊是否適度。
4.1.3 管路是否正常。
4.1.4 潤滑油面是否適當。
4.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定，接線是否正確。
4.1.6 電源之電壓是否正確。
4.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
4.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
4.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
4.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
4.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
4．2 開紿運轉的注意事項：
4.2.1 以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
4.2.2 檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關掉電源后通知電工維修。
4.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷電源，電機停止運轉。（此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內之壓縮空氣排出，這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣）。
4．3 壓力控制系統(tǒng)的調整：
特別注意：由本廠機修電工調整，不得自行調定。
1）依順時針方向旋轉壓力調整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。
2）依順時針方向旋轉壓差調整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。
4．4 安全閥的調整：
特別注意：壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整，必須由本廠機修電工調整，不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1Mpa，故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調整調節(jié)螺絲，順時值旋轉則排放壓力提高，逆時針旋轉，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
五．保養(yǎng)及檢查
5．1 定期檢查及保養(yǎng)事項：
5.1.1 請保持機器之清潔。
5.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
5.1.3 潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C之潤滑作用。
5.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。
5.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
5.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。
5.1.7 使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。
5.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。
5.1.9 每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。
5.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表（一月一次），安全閥靈敏性，確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
5.1.11 定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的油垢和積碳物（半年一次），運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。
5．2 使用和維護
5.2.1 空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
5.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。
5.2.3 拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
5.2.4 修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。
5.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發(fā)生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。（半月一次）
5.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發(fā)性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。（一月一次）
5.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。（至少每6年對內外表面進行一次檢查）
5.2.8 空壓機行駛前（移動前）應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。