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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

磨削液

鋸片磨削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工，具?有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳，使用效果明顯優(yōu)于乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損。溶液透明，易觀察表面加工情況。防銹期達7天以上。
磨削液 - 二、性能特征
　　潤滑：可延長刀具使用壽命，提高加工件光亮度。

　　防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。

　　冷卻：快速降低加工件的溫度。

　　清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

　　安全：本品對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環(huán)保要求，對環(huán)境無污染，易于排放。

　　經(jīng)濟：本品是高度濃縮的，使用時可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟。

磨削液 - 二、種類與特性
　　磨削液種類非常多，通?？煞譃閮纱箢愋停核苄阅ハ饕汉陀腿苄阅ハ饕?，水溶性磨削液又可分為：乳化液、透明性水溶液、電解質(zhì)水溶液。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質(zhì)柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學(xué)反應(yīng)。如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，所以使用CBN高速磨削時應(yīng)采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加劑而成。其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

磨削液 - 三、技術(shù)參數(shù)
　　外觀：淡黃色透明液體

　　密度：1.10

　　PH值：9.5

　　防銹期：6個月

　　稀釋倍數(shù)：10-25

磨削液 - 四、適用范圍
　　磨削液可用于不銹鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬，適用于碳鋼、軸承鋼、球墨鐵、合金鋼等材質(zhì)調(diào)整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤滑冷卻夜，尤其適用于大循環(huán)集中供液系統(tǒng)。主要用于硬質(zhì)合金在切削、磨削加工過程中的潤滑散熱并能短期防銹。

　　五、產(chǎn)品優(yōu)勢

　　1、減少磨削工具與工件摩擦系數(shù)，提高作業(yè)率，節(jié)能降耗。

　　2、能夠快速沉淀加工廢屑，提高加工效果不起泡沫，適用于多種金屬高效磨削加工。

　　3、采用先進技術(shù)，令加工液使用周期長，不易變質(zhì)。

　　4、使用進口配方，優(yōu)異的潤滑、冷卻、沖洗、防銹性能，能夠最大延長機械，砂輪的使用壽命，適用于最高要求的無心研磨，外圓磨，重負荷磨削加工（鐵，合金鋼，不銹鋼，高鎳鋼，耐熱鋼，鋁合金等）金屬材料。

　　5、優(yōu)異的生物穩(wěn)定性、使用壽命長、不含任何有害氣體、安全衛(wèi)生。
磨削液 - 六、使用說明
　　1、用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。

　　2、磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水?dāng)嚢杈鶆?，即可投入使用?/p>

　　3、在使用中，磨削液會因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過多時應(yīng)及時清理，切削液若變黑或產(chǎn)生異味時應(yīng)排放更新，根據(jù)切削工作量的多少不同，切削液每隔3個月左右需排放更新一次，平時補充時應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進行補充。

　　4、排放更新時若切削液槽底臟污嚴(yán)重，應(yīng)及時清理干凈，以免污染新液。

　　5、溶液配制：建議使用濃度，磨削 4-5% 重負荷加工6-15%，請于干凈的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，開動機器循環(huán)10分鐘即可工作。

　　6、加工液工作池維護：可借助測量儀器或憑經(jīng)驗補充加工液來估測溶液的濃度，從而保證工作池溶液平衡，當(dāng)池內(nèi)油或污垢太多時，建議清洗加工池、更換加工溶液。

　　7、請勿向工作池內(nèi)扔煙頭、果皮等雜物，以免影響工作液的使用。