它主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。
三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。 　　
泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè) 軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和 泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。 　　
螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。 　　
螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口完全封閉時，泵內(nèi)的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。 　　螺桿泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。 　　
2 三螺桿泵的結(jié)構(gòu) 　　
3 螺桿泵的性能 　　
3.1 排量 　　
螺桿泵的理論排量可由下式計算： 　　
Qt=60Ftn m3/h 　　
式中：F—泵缸的有效截面積，cm2；t—螺桿螺紋的導(dǎo)程， m；n—主動螺桿的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。 　　
螺桿泵的內(nèi)部泄漏量Qs： 　　Qs=αp/σm 　　式中：p—泵的工作壓力；σ—所排送的液體的粘度；α—與 螺桿直徑和有效長度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。 　　泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發(fā)生變化。排量和 粘度的關(guān)系可由下式表示： 　　Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 　　式中：Q1—粘度為σ1時的排量；Q2—粘度為σ2時的排量。 　　
3.2 功率 　　泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。 　　水功率Nc是指單位時間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計算： 　　Nc=PQ×10-3 千瓦 　　式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕；Q—泵的實 際排量，m3/s。 　　摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失，可由下式表示： 　　Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦 　　式中：n—轉(zhuǎn)速；D—主動螺桿的外徑；—粘度；K—與螺桿長度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。 　　
由上可見，當(dāng)泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。 　　泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。 　　所以，當(dāng)計算泵的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示： 　　N=NfPQt10-3 千瓦