電壓等級(jí)	設(shè)備名稱	大修周期	小修周期	臨時(shí)性檢修
35kV	多油開關(guān)	3年	1年	設(shè)備缺陷或運(yùn)行故障時(shí)
	SF6開關(guān)	5年	1年
	少油開關(guān)	3年	1年
	真空開關(guān)	3年	1年
10kV	真空開關(guān)	3年	1年

2.2 高壓斷路器大修項(xiàng)目及技術(shù)要求
2.2.1 滅弧室解體清洗，調(diào)換損壞和不合格部件，調(diào)換所有密封件，SF6開關(guān)吸附劑調(diào)換。（注：真空斷路器不作滅弧室解體處理。）
2.2.2 動(dòng)觸頭、靜觸頭、過(guò)渡觸頭、弧觸頭、各導(dǎo)電觸指檢修，調(diào)換退火、老化的彈簧和其它有缺陷的部件。
2.2.3 滅弧室帽、罩、蓋及逆止閥等附件的檢修，調(diào)換密封件及其它不合格部件。
2.2.4 滅弧瓷套檢修，調(diào)換有關(guān)密封墊、卡固彈簧。
2.2.5 并聯(lián)電容器檢修，無(wú)損壞及滲漏，介損測(cè)試應(yīng)合格。
2.2.6 并聯(lián)電阻檢修，無(wú)燒傷變形，阻值測(cè)試應(yīng)合格。
2.2.7 絕緣拉桿檢修，不損壞、變形、受潮，絕緣試驗(yàn)合格。
2.2.8 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱、傳動(dòng)拐臂箱檢修，調(diào)換不合的軸、銷、拐臂、連桿等。
2.2.9 緩沖裝置檢修，無(wú)損壞、變形，否則應(yīng)更換。
2.2.10 傳動(dòng)連桿檢修，調(diào)換銹蝕、變形、損壞的接頭、銷子、連桿等。
2.2.11 本體各部位機(jī)械尺寸檢測(cè)，如有不合格應(yīng)調(diào)整合格，否則應(yīng)更換有關(guān)部件或重新裝配。
2.2.12 分合閘指示器檢修，應(yīng)指示正確明晰。
2.2.13 加注合格油或抽真空充SF6氣體，整體無(wú)滲漏，油位或氣壓應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。
2.2.14 電磁機(jī)構(gòu)的檢修
2.2.14.1 分合閘連板及鎖扣檢修，連板及各軸銷應(yīng)完整、無(wú)變形、損傷、嚴(yán)重磨損，鎖扣扣合可靠，動(dòng)作靈活，各項(xiàng)機(jī)械尺寸合格。
2.2.14.2 分合閘線圈及鐵芯、接觸器、電氣回路完好、可靠，接線牢固，絕緣良好。低電壓動(dòng)作試驗(yàn)合格。
2.2.14.3 分閘彈簧及附件完好，動(dòng)作可靠。
2.2.14.4 輔助開關(guān)檢修，輔助開關(guān)動(dòng)作正確可靠，接線牢固，觸片接觸良好，無(wú)損傷。
2.2.14.5 高壓斷路器各項(xiàng)絕緣試驗(yàn)合格。
2.2.14.6 高壓斷路器各項(xiàng)機(jī)械試驗(yàn)合格。
2.2.14.7 斷路器金屬件外表面應(yīng)涂上除銹油漆。
2.3 高壓斷路器小修項(xiàng)目及一般技術(shù)要求
2.3.1 檢查高壓斷路器油位或氣壓應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象，否則應(yīng)予處理。
2.3.2 外絕緣件清掃，檢查緊固、銹蝕，如有缺陷，應(yīng)處理。
2.3.3 引線、線夾、過(guò)渡連接等處理檢查，應(yīng)無(wú)異常。
2.3.4 機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件無(wú)異常，傳動(dòng)正確可靠，加注潤(rùn)滑油。
2.3.5 分合閘指示正確可靠。
2.3.6 斷路器接地完好。
2.3.7 機(jī)構(gòu)機(jī)械及電氣部分檢查、清掃，加注潤(rùn)滑油，如有異常應(yīng)予部分解體處理。
2.3.8 模擬傳動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)無(wú)異常，如有異常，應(yīng)進(jìn)一步檢查處理，有必要時(shí)進(jìn)行部分解體處理。
2.3.9 分合閘低電壓動(dòng)作試驗(yàn)合格。
3 運(yùn)行要求
3.1 多油、少油斷路器的運(yùn)行維護(hù)與檢查
3.1.1 運(yùn)行操作班巡視人員在每次巡視時(shí)，應(yīng)對(duì)開關(guān)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，每月還應(yīng)進(jìn)行一次夜間熄燈檢查。
3.1.2 斷路器在運(yùn)行中的檢查內(nèi)容。
3.1.2.1 套管、支柱等瓷質(zhì)部分是否清潔，有無(wú)裂紋和放電現(xiàn)象。
3.1.2.2 開關(guān)內(nèi)部有無(wú)異聲、異味。
3.1.2.3 各引線及連接部分是否可靠，有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。
3.1.2.4 開關(guān)分、合閘指示器位置是否正確。
3.1.2.5 機(jī)構(gòu)箱、端子箱門關(guān)閉是否良好，有無(wú)銹蝕腐爛現(xiàn)象。
3.1.2.6 保護(hù)及重合閘傳動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正常，音響和信號(hào)應(yīng)正確。
3.1.2.7 相位及相色漆正確鮮明。
3.1.2.8 傳動(dòng)部件開口銷子應(yīng)銷好。
3.1.2.9 機(jī)構(gòu)箱、端子箱內(nèi)清潔，門關(guān)閉靈活，端子排接線螺絲無(wú)松動(dòng)。
3.1.2.10 開關(guān)上面無(wú)遺留雜物及臨時(shí)短接線等。
3.1.2.11 合閘彈簧齒輪和機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有潤(rùn)滑油。
3.1.2.12 控制熔絲、合閘熔絲配置正確，并掛牌。
3.2 真空開關(guān)運(yùn)行中注意事項(xiàng)
3.2.1 真空開關(guān)玻璃泡內(nèi)的銅罩在真空度降低時(shí)會(huì)變顏色，當(dāng)變?yōu)樽霞t色時(shí)，說(shuō)明真空泡已嚴(yán)重破壞，嚴(yán)禁使用該開關(guān)帶電操作，應(yīng)將開關(guān)改為非自動(dòng)。
3.2.2 當(dāng)開關(guān)支持絕緣子有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象或真空斷路器出現(xiàn)真空泡壞的絲絲聲，應(yīng)向調(diào)度部門匯報(bào)，申請(qǐng)立即停電處理。
3.3 開關(guān)的正常操作
3.3.1 開關(guān)正常帶電分、合閘操作應(yīng)在監(jiān)控機(jī)上進(jìn)行。電磁機(jī)構(gòu)的開關(guān)嚴(yán)禁手動(dòng)帶電合閘操作。每次操作開關(guān)后，應(yīng)核對(duì)遙測(cè)值和紅綠燈指示是否正確，并應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備的實(shí)際狀況和分合閘指示器是否正確。
3.3.2 開關(guān)嚴(yán)禁使用回旋式千斤頂手動(dòng)帶電合閘操作。
3.3.3 開關(guān)連續(xù)合閘三次后應(yīng)停止一段時(shí)間再操作，以免合閘線卷過(guò)熱燒壞。
3.3.4 裝有自動(dòng)重合閘的線路開關(guān)，當(dāng)故障跳閘次數(shù)達(dá)到比規(guī)定次數(shù)少一次時(shí)，應(yīng)與調(diào)度部門聯(lián)系停用其重合閘（由管轄調(diào)度發(fā)令）。
3.3.5 開關(guān)在合閘送電前，應(yīng)檢查有關(guān)保護(hù)有否正確投用。
3.3.6 開關(guān)檢修時(shí)，應(yīng)斷開其操作電源（包括操作控制電源、合閘電源，必要時(shí)應(yīng)停用信號(hào)電源）。
3.4 遇到下列情況，經(jīng)確認(rèn)后，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員可先處理，然后匯報(bào)調(diào)度部門。
3.4.1 拉開直接威脅設(shè)備和人身安全的電源開關(guān)。
3.4.2 拉開BZT動(dòng)作未能跳開的開關(guān)。
3.4.3 因人員過(guò)失造成開關(guān)跳閘，若系單電源線路或直接對(duì)系統(tǒng)及用戶無(wú)影響時(shí)，可立即合上開關(guān)，恢復(fù)送電。
3.4.4 對(duì)上述裝有重合閘的線路開關(guān)，如用手動(dòng)緊急分閘（拍掉）時(shí)，應(yīng)先停用重合閘，以免分閘后，再次重合。
3.5 開關(guān)在分合閘操作中，發(fā)現(xiàn)跳閘線圈或合閘線圈冒煙時(shí)，應(yīng)分別立即切斷控制回路或合閘回路電源。
3.5.1 開關(guān)在操作中發(fā)現(xiàn)拒分拒合的常見(jiàn)原因。
3.5.2 當(dāng)?shù)乇O(jiān)控不能操作（返校不正確），通訊不良，DISA裝置故障。
3.5.3 合閘熔絲熔斷或接觸不好，合閘接點(diǎn)接觸不良，合閘線圈斷線，合閘回路斷線，合閘鐵芯卡澀，合閘接觸器滅弧室與動(dòng)觸桿卡住，合閘電壓太低等。
3.5.4 合位燈或分位燈不亮，控制回路斷線。