砂輪是一種廣泛應(yīng)用于金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷的工具。
選擇一片合適的砂輪不僅能節(jié)約成本、事半功倍，更重要的是能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，砂輪的正確選擇可以從以下幾個方面去考慮。
1、磨硬材料時，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具。硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟一些，軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些。
磨削軟而韌性大的有色金屬材料時，硬度應(yīng)選得軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應(yīng)選得軟一些。磨削導(dǎo)熱性差的材料，應(yīng)選較軟的砂輪。此類材料硬度高，導(dǎo)熱系統(tǒng)低，磨削區(qū)溫度不易散去。
高速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級。因為砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下獲得的“動力硬度”高，故硬度應(yīng)低些。用冷卻液磨削要比干磨的砂輪硬度高些。干磨時工件易發(fā)熱，選砂輪硬度時，要比冷卻液軟1-2級。
2、從磨料粒度方面去選擇
砂輪粒度是磨粒大小的量度。砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用細(xì)料度砂輪磨削時，工件表面粗糙度較好，但磨削效率低?？傊跐M足工件表面粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。
3、從被加工件的材質(zhì)特性選擇：
普通鋼材的磨削、自由磨削、粗磨削，抗拉強度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅的普通磨削可選擇材質(zhì)為棕剛玉的砂輪，這種砂輪硬度高、韌性大、價格低。淬火鋼、高速鋼等強度大、硬度高的材料的工件的普通磨削，或螺紋、齒輪及薄壁零件的加工可選擇材質(zhì)為白剛玉的砂輪，其硬度高于棕剛玉砂輪，韌性低，磨削性能好，且磨削熱量小。
材質(zhì)為鉻剛玉的砂輪磨粒切削鋒利、梭角保持性好、耐用度較高很適用于成型磨削，刀具、量具、儀表零件、螺紋工件等零件的精密磨削，以及其它各種高光潔度的表面加工。
材質(zhì)為綠碳化硅的砂輪因為其硬度僅次于碳化硼和金剛石，性脆、磨粒鋒利、具有導(dǎo)熱性常被用于磨硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙以及其它一些硬脆性材料。
加工抗張強度低的金屬及非金屬材料（如：鑄鐵、黃銅、鋁、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡膠、皮革、塑料等）則可選擇硬度比剛玉高、脆性大、韌性較低的黑碳化硅材質(zhì)砂輪。