蝶閥安裝使用及維護保養(yǎng)
1.　安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，安裝前閥門內(nèi)腔應(yīng)清潔處理。
2.　本蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任何位置。有傳動裝置的應(yīng)直立安裝，有利于操作和檢查。
3.　蝶閥安裝時要符合介質(zhì)流動方向。介質(zhì)壓力流向與閥體所示箭頭方向一致。
4.　蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角線方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
5.　蝶閥安裝時，應(yīng)以蝶板處關(guān)閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面。用戶試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。
6.　本閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊法蘭時，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈能把蝶閥端面的內(nèi)六角螺絲全部封住，避免平面滲漏。
7.　開啟閥門時要順時針轉(zhuǎn)動手輪，關(guān)閉時要逆時針轉(zhuǎn)動手輪，要按開啟、關(guān)閉指示標記旋轉(zhuǎn)到位。
8.　電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向搞錯。用戶在第一次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關(guān)，檢查批示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
9.　閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因及清除故障，現(xiàn)將常見的故障及分析產(chǎn)生的原因和消除方法列表。
10.　閥門的保管：未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹干涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板法蘭密封面。
11.　閥門的運輸：閥門發(fā)運時應(yīng)包裝好，應(yīng)按合同規(guī)定進行包裝，包裝要符合JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。保證在運輸過程中不損壞和丟失零件。
12.　閥門的保修期：閥門在投入使用一年內(nèi)，但不超過發(fā)貨18個月，如確因材料缺陷，制造質(zhì)量，在正常使用中的損壞，經(jīng)本公司質(zhì)檢部門確認后，在保修內(nèi)負責(zé)保修。 
閥門故障原因及排除方法
故障 分析生產(chǎn)原因 故障消除方法
填料處的外漏

1.填料超期使用，已老化；
2.操作時用力過大；
3.填料壓套螺栓沒有擰緊； 1.應(yīng)及時更換老化、損壞的填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應(yīng)收正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料用螺栓；
密封面泄漏 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；
2.關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴重； 1.注意安裝檢查；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進行補償；
5.重新研磨，高速墊片補償；
法蘭連接外泄漏 1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符； 1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家聯(lián)系，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。
手柄、手輪損壞 1.使用不正確；
2.堅固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞； 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；
2.隨時修配；
3.隨時修復(fù)；
蝸輪、蝸桿傳動卡咬 1.不清潔嵌入臟物，影響潤滑；
2.操作不善； 1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時，不能繼續(xù)操作，就立即停止，徹底檢查；
電動安裝故障 1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞；
2.電機故障； 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機受潮。