除塵器也俗稱除塵機，按照用途與構(gòu)造不同可分為:不銹鋼除塵器、布袋除塵器、煙霧除塵機、粉末除塵機。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)(如:壓片機、制粒機、糖衣鍋、混合機、粉碎機、振篩機、稱量、套膠囊、中藥處理等工藝設(shè)備)的粉塵處理。
        盡管故障率很低，電除塵器在運行中仍會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，嚴(yán)重時構(gòu)成故障，直接影響收塵效率及出口排放。
        具體表現(xiàn)在煙塵因素、結(jié)構(gòu)因素和操作因素，并且3類因素互相關(guān)聯(lián)。
1.煙塵因素
        因生產(chǎn)工藝改變、增濕塔故障等引起的煙塵量及性質(zhì)改變，可導(dǎo)致收塵效率降低，其中粉塵的比電阻值高產(chǎn)生反電暈放電是主要原因，經(jīng)常出現(xiàn)“電暈閉塞”的故障。因此要做到工藝操作合理、工況穩(wěn)定、窯尾增濕塔等設(shè)備運行正常，從而保證處理的煙氣性質(zhì)穩(wěn)定。
2.操作因素
        在電除塵器的運行過程中，有時操作上的失誤也會造成設(shè)備的損壞或除塵效率的降低，因此一定要嚴(yán)格按照工藝流程和電除塵器的使用說明來規(guī)范操作，確保電除塵器正常、高效運行。
3.結(jié)構(gòu)因素可能發(fā)生的故障有陰極線松脫、極板變形、振打失靈、灰斗積灰卸灰不暢、短路搭橋等。
        除塵器故障直接影響正常的工作進(jìn)程。因此在除塵器的日常使用需要仔細(xì)小心。
        使用值班人員要見識高壓控制柜和低壓控制柜的表針指示和報警鈴聲，每小時記錄一次表針指示值及運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時采取措施處理，并作好記錄。
        每班應(yīng)巡視振打傳動機構(gòu)是否正常工作，減速機油位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)更換或添油，定時檢查輸灰系統(tǒng)是否運行正常。
        每年檢查一次接地系統(tǒng)，原設(shè)備構(gòu)架的接地線應(yīng)完整無損，測量接地電阻是否保持初值。
        每次停機，只要電場內(nèi)部溫度降至員工可以進(jìn)入時，都要進(jìn)入電場仔細(xì)檢查。
        檢查陰極框架彎曲程度，極線有無松脫斷線，極間距有無變化，陽極排有無脫落，阻流板和擋風(fēng)板有無缺損脫落。
        同時檢查振打系統(tǒng)有無竄軸、掉卡錘頭，錘頭與砧鐵接觸位置有無變化，各止轉(zhuǎn)處有無脫焊現(xiàn)象。
        此外，還要注意清掃高壓絕緣子，檢查有無擊穿放電破損。
        小修時間及次數(shù)視設(shè)備運行情況進(jìn)行，大修一般每兩三年進(jìn)行一次。