1 范圍 
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車消聲器（以下簡(jiǎn)稱消聲器）的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。 
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于M類和N類機(jī)動(dòng)車輛。 
    2 引用標(biāo)準(zhǔn) 
    下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 
    B/ 13365-1992 機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅性能要求和試驗(yàn)方法 
    QC/T 524-1999 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)方法 
    3 術(shù)語(yǔ) 
    3.1 排氣消聲器 
    排氣消聲器是具有吸聲襯里或特殊形式的氣流管道，可有效地降低氣流噪聲的裝置。 
    注：發(fā)動(dòng)機(jī)排氣消聲器一般包括從消聲器開(kāi)始的整個(gè)消聲器部件，不包括發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管和排氣管。 
    3.2 插入損失 
    消聲器的插入損失為裝置消聲器前后，通過(guò)排氣口輻射聲功率級(jí)之差。符號(hào)：D；單位：dB； 
    注：在通常情況下，管口大小、形狀、聲場(chǎng)分布保持近似相同，這時(shí)插入損失就等于在給定測(cè)點(diǎn)處裝置消聲器前后聲壓級(jí)之差。 
    插入損失按下式計(jì)算： D = L1-L2 
    式中：D-插入損失，dB； 
    L1-不帶消聲器帶空管的排氣噪聲A、C聲壓級(jí)或帶聲壓級(jí)，dB（基準(zhǔn)聲壓值為：20μPa） 
    L2-帶消聲器后的排氣噪聲A、C聲壓級(jí)或頻帶聲壓級(jí)，dB（基準(zhǔn)聲壓值為：20μPa） 
    3.3 功率損失比 
    消聲器的功率損失比是發(fā)動(dòng)機(jī)在標(biāo)定工況下，使用消聲器前后的功率差值和沒(méi)有使用消聲器時(shí)功率的百分比。符號(hào)：r 
    功率損失比按下式計(jì)算： r=P1-P2÷P1X100% 
    式中：r -功率損失比； 
    P1-不帶消聲器帶空管時(shí)的發(fā)動(dòng)機(jī)功率，kW； 
    P2-帶消聲器后發(fā)動(dòng)機(jī)功率，kW； 
    發(fā)動(dòng)機(jī)功率P1、P2的測(cè)量按QC/T 524進(jìn)行。 
    3.4 排氣背壓 
    按QC/T 524設(shè)置排氣背壓測(cè)量點(diǎn)（離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管出口或渦輪增壓器出口75mm處，在排氣連接管里測(cè)量，測(cè)壓頭與管內(nèi)壁平齊），當(dāng)分別帶消聲器和帶空管時(shí)，測(cè)點(diǎn)處的相對(duì)壓力值之差。符號(hào)：ΔP，單位：kPa。 
    排氣背壓按下式計(jì)算： ΔP = Pex1-Pex2 
    式中：ΔP —排氣背壓，kPa 
    Pex1-帶消聲器時(shí)測(cè)點(diǎn)的相對(duì)壓力，kPa； 
    Pex2-不帶消聲器（即帶空管）時(shí)測(cè)點(diǎn)的相對(duì)壓力，kPa。 
    3.5 抗回火性能 
    發(fā)動(dòng)機(jī)非正常燃燒時(shí)，大量的未燃燒混合氣在排氣和消聲器內(nèi)再次燃燒產(chǎn)生強(qiáng)大爆炸力的現(xiàn)象稱之回火。消聲器對(duì)因火而不被損壞的能力稱之抗回火性能。 
    4 技術(shù)要求 
    4.1 消聲器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定的程序批準(zhǔn)的圖樣、技術(shù)文件或按照供需雙方會(huì)簽的技術(shù)協(xié)議或會(huì)同進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。 
    4.2 消聲器成型、焊接部位的質(zhì)量應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品圖樣和文件要求。 
    4.3 性能要求 
    按QC/T 630-1999“汽車排氣消聲器性能試驗(yàn)方法”進(jìn)行試驗(yàn)，氣密性、振動(dòng)耐久性、插入損失、功率損失比及抗回火等性能應(yīng)滿足下面要求。 
    4.3.1 氣密性 
    消聲器內(nèi)相對(duì)氣壓穩(wěn)定在（30±1）kPa時(shí)，排氣系統(tǒng)各級(jí)消聲器漏氣量總和不超過(guò)100L/min。 
    4.3.2振動(dòng)耐久性 
    消聲器經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，不能出現(xiàn)咬口或縫焊處開(kāi)裂、焊接處裂紋、隔板及消聲管脫焊等損壞現(xiàn)象。 
    4.3.3 消聲器發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)性能 
    4.3.3.1 消聲器插入損失和功率損失比限值符合表1要求。 
    4.3.3.2 排氣背壓不作為限值但作為參考值記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。 
    4.3.4 抗回火性能 汽油車用消聲器經(jīng)回火（放炮）試驗(yàn)20次后，不出現(xiàn)咬口或焊點(diǎn)部位撕裂、內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞的現(xiàn)象，其漏氣量總合不超過(guò)200L/min，插入損失不得降低3dB（A）以上，功率損失比不得增加1.5%以上. 
    4.3.5 抗腐蝕性能 對(duì)M1、M2、N1類機(jī)動(dòng)車輛，消聲器應(yīng)采取抗腐蝕措施，可以采用涂耐高溫涂層或度鋁材料或不銹鋼材料。  
    表1 插入損失和功率損失比限值 
車輛分類    項(xiàng)目 
    插入損失，dB（A）    功率損失比%    排氣背壓（參考值） 
N3總質(zhì)量>12t載貨車 （重型車）    ≥10    ≤3    ≤13.3kPa（100mmHg） 
M3總質(zhì)量>5t載客車N2 3.5t<總質(zhì)量≤12t載貨車 （中型車）    ≥20    ≤5    ≤16.7kPa（125mmHg） 
M2總質(zhì)量≤5t載客車N1總質(zhì)量≤3.5t載貨車（輕型車）    ≥20    ≤6    ≤20kPa（150mmHg） 
M1總質(zhì)量≤3.5t載客車（轎車）    ≥28    ≤8    ≤26.7kPA（200mmHg） 
    4.3.6 防火要求 用于林區(qū)、造紙及油品等有關(guān)特殊地方有防火要求的消聲器應(yīng)有火花熄滅裝置，并且滿足GB13365要求。  
    4.3.7 消聲器壽命 在發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車廠家規(guī)定的正常保養(yǎng)維修使用條件下，重型車消聲器使用45000km或2年、輕型車消聲器使用60000km或2年、轎車消聲器使用75000km或3年，其插入損失不得減少6dB（A）以上，功率損失比不得增加3%以上。 
    4.3.8 超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)或范圍的性能要求，可由供需雙方另行協(xié)商。 
    5 檢驗(yàn)規(guī)則 
    5.1 出廠檢驗(yàn) 
    5.1.1 在型式檢驗(yàn)合格期限內(nèi)，消聲器經(jīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)出廠項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標(biāo)志，方可入庫(kù)出廠。 
    5.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣方法按表2進(jìn)行。 
    表2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 
序號(hào)    檢驗(yàn)項(xiàng)目    抽樣頻率    抽樣方法 
1    消聲器殼體長(zhǎng)度 （4.1）    5/50    隨機(jī)抽樣 
2    端蓋咬口外徑 （4.1）         
3    外觀質(zhì)量（焊接部位） （4.2）         
4    外觀質(zhì)量（成型部位） （4.2）         
5    氣密性 （4.3.1）         
    5.2 型式檢驗(yàn) 
    5.2.1進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)是出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格的產(chǎn)品。 
    5.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣方法按表3進(jìn)行。 
    表3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目 
序號(hào)    檢驗(yàn)項(xiàng)目    抽樣頻率    抽樣基數(shù)    抽樣方法 
1    振動(dòng)耐久性 （4.3.2）    2件/2年    不少于樣本的30倍    隨機(jī)抽樣 
2    插入損失 （4.3.3）             
3    功率損失比 （4.3.3）             
4    外觀質(zhì)量（成型部位） （4.2）             
5    抗回火性能 （4.3.4）             
5.2.3 消聲器發(fā)生下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) 
    a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒別； 
    b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 
    c）正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)； 
    d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 
    e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 
    5.3 判定規(guī)則 
    5.3.1 出廠檢驗(yàn)次合格率大于等于80%，該批次產(chǎn)品可以作合格出廠，項(xiàng)次合格率小于80%，允許加倍抽查。 
    5.3.2 加倍抽查項(xiàng)次合格率小于80%，應(yīng)對(duì)該批次產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢查，并對(duì)所有有缺陷的項(xiàng)目進(jìn)行返工 
    5.3.3 經(jīng)返工后，項(xiàng)次合格率大于等于80%，可作為合格品出廠，不能返工或經(jīng)返工，項(xiàng)次合格率仍小于80%，該批次產(chǎn)品不能作為合格品出廠。 
    5.3.4 經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)的樣品不能作為合格出廠。 
    5.3.5 列入本標(biāo)準(zhǔn)型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為關(guān)鍵項(xiàng)，型式檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)，允許加倍復(fù)查一次，重新判定。產(chǎn)品關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，該批次產(chǎn)品不能作為合格品出廠。 
    6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 
    6.1 標(biāo)志 
    6.1.1 消聲器應(yīng)有制造廠名或注冊(cè)商標(biāo)、型號(hào)和制造日期。這些標(biāo)記應(yīng)不易脫落。 
    6.1.2 當(dāng)無(wú)法從結(jié)構(gòu)上識(shí)別消聲器裝配方向時(shí)，應(yīng)有表示排氣流通方向的永久箭頭標(biāo)記。 
    6.2 包裝 
    6.2.1 產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝，包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證或和制造廠商業(yè)說(shuō)明。 
    6.2.2 包裝箱（袋）外應(yīng)標(biāo)明： 
    a）注冊(cè)商標(biāo)，或和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志、條碼； 
    b）產(chǎn)品名稱和型號(hào)； 
    c）制造廠名、地址、郵編和電話； 
    d）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)； 
    e）出廠編號(hào)（批號(hào)）或出廠日期； 
    f）數(shù)量； 
    g）總質(zhì)量和凈質(zhì)量； 
    h）包裝箱外型尺寸； 
i）“防淋雨水”或相應(yīng)標(biāo)記。 
    6.3 運(yùn)輸 產(chǎn)品在運(yùn)輸中防止磕碰、變形。在長(zhǎng)途運(yùn)輸中有防銹蝕措施。 
    6.4 貯存 產(chǎn)品應(yīng)在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的庫(kù)房中貯存。