反應(yīng)釜常見故障有反應(yīng)釜殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）、反應(yīng)釜超溫超壓、反應(yīng)釜密封泄漏、釜內(nèi)有異常的雜音、反應(yīng)釜搪瓷攪拌器脫落、搪瓷釜法蘭漏氣、反應(yīng)釜瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔、反應(yīng)釜電動機電流超過額定值等等。
反應(yīng)釜故障原因則是受反應(yīng)釜介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）、反應(yīng)釜熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕、反應(yīng)釜儀表失靈，控制不嚴格、誤操作、反應(yīng)釜原材料配比不當(dāng)、產(chǎn)生劇烈反應(yīng)、因傳熱或反應(yīng)釜攪拌性能不佳，反應(yīng)釜發(fā)生副反應(yīng)、進氣閥失靈，進氣壓力過大，反應(yīng)釜壓力高等等。
反應(yīng)釜處理方法有反應(yīng)釜采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋進行修補、超過設(shè)計最低的允許厚度、需更換本體、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量、定時投料，嚴防誤操作、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門等等。
反應(yīng)釜常見故障及處理方法一覽表（一）
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故 障 現(xiàn) 象
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故 障 原 因
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處 理 辦 法
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殼體損壞
（腐蝕、裂紋、透孔）
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（1）受介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）
（2）熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆
（3）磨損變薄或均勻腐蝕
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（1）采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊
（2）焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋進行修補
（3）超過設(shè)計最低的允許厚度、需更換本體
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密封泄漏
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填料密封
（1）攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大
（2）油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成油封
（3）壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差或使用過久
（4）填料箱腐蝕
機械密封
（5）動靜環(huán)端面變形，碰傷
（6）端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形
（7）密封圈選村不對，壓緊力不夠，或V型密封圈裝反，失去密封性
（8）軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大
（9）操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副
（10）軸竄量超過指標
（11）鑲裝或粘接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏
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（1）更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度
（2）調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路
（3）壓緊填料，或更換填料
（4）修補或更換
（5）更換摩擦副或重新研磨
（6）調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量
（7）密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力
（8）停車，重新找正，保證垂直度要求
（9）嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副
（10）調(diào)整、檢修，使軸的竄量達到標準
（11）改進安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用、牢固
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