緊固件的檢驗規(guī)范與常識

1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了五金緊固件的技術(shù)要求、檢驗項目、抽樣與檢驗方法。
本標準適用于電子、電信用五金緊固件成品的檢驗。

2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB196-81普通螺紋 基本尺寸
GB197-81普通螺紋 公差與配合
GB3103.1-82緊固件公差 螺柱、螺釘和螺母
GB1237-88緊固件的標記方法
GB3098.1-82緊固件機械性能 螺栓、螺柱和螺釘
GB3098.2-82緊固件機械性能 螺母
GB3098.4-82緊固件機械性能 細牙螺母
GB3098.6-82緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘、螺栓和螺母
GB90-85緊固件驗收檢查 標志與包裝
GB5779.1-86緊固件表面缺陷——螺栓、螺釘和螺栓——一般要求
GB5779.2-86緊固件表面缺陷——螺母——一般要求
　
3 尺寸檢驗要求
3.1 AQL的確定
3.1.1六角螺母：
a.當機械性能等級≥8級時，AQL分別為：
對邊寬度 1.0;對角尺寸1.0;螺紋通規(guī) 1.5;螺紋止規(guī) 2.5;其他所有項目 2.5.
b.當機械性能等級<8級時，AQL分別為：
對邊寬度對角尺寸及螺紋通規(guī)均為1.5;螺紋止規(guī) 2.5;其他所有項目 4.0.
3.1.2六角螺栓：a.當公差等級為A、B級時，AQL分別為：
對邊寬度、對角尺寸、螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)均為1.0;頭下圓角半徑 1.5;其他所有項目 2.5.
b．當公差等級為C級時，AQL分別為：
對邊寬度、對角尺寸、螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)均為1.5;其他所有項目 4.0.
3.1.3雙頭螺柱：a.當公差等級為A、B級時，AQL分別為：
對邊寬度、對角尺寸、螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)均為1.0;其他所有項目：2.5.
b.當公差等級為C級時，AQL分別為：
對邊寬度、對角尺寸、螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)均為1.5;其他所有項目4.0.
3．2檢查比例（LQ10/AQL）的確定。
按生產(chǎn)者風險不大于5%的抽樣方案定LQ10/AQL值為6.2（生產(chǎn)者風險等于5%）
3．3檢查項目
3．3．1六角螺母
a. 主要項目——對邊高度（S）；對角尺寸（e）；螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)。
b. 次要項目——厚度（m），外倒角圓直徑（dw）內(nèi)倒角圓直徑（Da）螺紋底孔（D1）
3．3．2六角螺栓
a. A、B級公差等級的主要項目——對邊寬度（S），對角尺寸（e），頭下圓角半徑rmin，螺紋通規(guī)，螺紋止規(guī)；
b. C級公差等級的主要項目，——對邊寬度（S），對角尺寸（e），螺紋通規(guī)，螺紋止規(guī)。
c. A、B級公差等級的次要項目——頭厚（K），無紋處直徑（ds），螺紋長度（b），螺桿長度（L）
c. C級公差等級的次要項目——頭厚（K），頭下圓角半徑（rmin）無紋處直徑（ds），螺紋長度（b），螺桿長度（L）。
3.3.3雙頭螺栓
a. 所有公差等級的主要項目——螺紋通規(guī)，螺紋止規(guī)。
b. 所有公差等級的次要項目——螺紋外徑（d），螺紋長度
（b、bm、L1、L0、b1），螺桿長度（L），無紋處直徑（ds）。
　
合格判定數(shù)（AC） 合格質(zhì)量水平 （AQL） 比率（LQ10/AQL） 生產(chǎn)者風險（%）
0.65 1.0 1.5 2.5 4
樣本大小 （n）
2 125 80 50 32 20 6.2 5
注：如果批量等于或小于要求的樣本大小、則須實施100%的檢查。 檢查結(jié)果將合格品收下，不合格品全數(shù)退回（拒收）。

　
4 機械性能檢驗要求（僅對單一規(guī)格數(shù)量≥5000件時適用）
　4．1 AQL的確定
a. 對破壞性試驗（抗拉強度σ，屈服強度σ0.2,伸長率δ，保證應(yīng)力SP，楔負載強度）AQL=1.5;
b. 對非破壞性試驗（硬度）AQL=0.65
4．2檢查比例的確定（LQ10/AQL）
由于機械性能檢查費用較高，為減少檢查工作量，采用生產(chǎn)者為12%（合格判定數(shù)為0）的抽樣方案。LQ10/AQL值為16.5。
4．3檢查項目
4．3．1材料用碳鋼或合金鋼不銹鋼制造的六角螺母：硬度；保證應(yīng)力。
4．3．2材料用碳鋼和合金鋼制造的螺栓、螺柱：硬度；抗拉強度；楔負載強度；脫碳層。
4．3．3材料用不銹鋼制造的螺栓螺柱：抗拉強度硬度；屈服強度；伸長率。

抽 樣 方 案
合格制度數(shù)（AC） 合格質(zhì)量水平 （AQL） 比率（LQ10/AQL） 生產(chǎn)者風險（%）
0.65 1.0 1.5 2.5 4.0
樣本大小 （n）
0 20 13 8 5 3 16.5 12

5 外觀缺陷檢驗要求
5．1 AQL的確定。
非破壞性檢查的合格質(zhì)量水平，AQL規(guī)定為0.65。
5．2樣本的確定。
樣本大小為20件。
5．3檢查項目。
檢驗項目 技術(shù)要求
標識 代碼代號鑄印清晰、正確，位置準確
印刷 包裝圖案文字清晰、正確
表面 表面整潔，無毛刺、無機械損傷、凹癟、無銹蝕、無渣、無油污及其它雜質(zhì)
焊接 緊固件焊縫采用熱錫焊焊接直焊縫補焊不多于兩處，焊疤平整，寬度不大于原焊縫的一倍，總長度不超過直縫長度的8%
原材料 物理和化學結(jié)構(gòu)符合圖紙要求
鍍覆 鍍層平整光滑，顏色均勻，無起皮和流痕、氣孔、雜質(zhì)等缺陷
5．4抽樣方案
非破壞性檢查的抽樣方案
樣本大小 （n） 合格判定數(shù) （AC）
20 0
80 1
注：當對抽查結(jié)果有爭議時，應(yīng)換n=20，AC=0的抽樣方案進行仲裁檢查。

破壞性檢查的抽樣方案
破壞性檢查的抽樣方案
有缺陷樣品的數(shù)量 樣本大小（n） 合格判定數(shù)（AC）
大于 至
/ 8 2 0
8 15 3 0
15 25 5 0
25 50 8 0
50 / 13 0

6 抽樣方法
6.1檢查程序
規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL） --- 規(guī)定檢查比例 -- 提交產(chǎn)品--- 檢查標記--- 確定抽樣方案 隨與不合格--- 接收合格批入庫--- 處理不合格批（填寫不合格品記錄單）。
6．2．樣本的檢驗
按規(guī)定的檢驗項目對樣本逐個進行檢驗，以確定每個樣本是合格品還是不合格品；各項目的檢驗方法及技術(shù)要求應(yīng)按照《成品緊固件驗收（尺寸）數(shù)據(jù)》，《緊固件產(chǎn)品機械性能》以及GB5779-86《緊固件表面缺陷》要求。
6．3判定批合格與不合格
樣本檢驗中發(fā)現(xiàn)有缺陷的樣本數(shù)量，大于合格判定數(shù)AC時，則判為批不合格。如果有缺陷的樣本數(shù)量、小于等于合格判定數(shù)AC時，則判為合格。
6．4批的處置
經(jīng)抽樣檢查、判定為合格的批整批接收；但在檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時做好不合格品標識，作隔離處理。判定為不合格的批、原則上整批退回上道工序，有責任工序的檢驗員對拒收批中不合格項目作100%的重檢，剔除不合格品后，再次向成品檢驗員提交檢驗。