由于不銹鋼三通具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘龠M(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
    不銹鋼三通發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為三通的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點(diǎn)。
現(xiàn)在國內(nèi)外使用較為廣泛的三通腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。
   (1)漏磁通法漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，不銹鋼三通腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于三通的磁導(dǎo)率，三通在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)三通中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布;當(dāng)三通內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化三通表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。
   (2)超聲波法超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。檢測時(shí)將探頭垂直向三通內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。