1.液壓泵本身原因引起故障：從泵的工作原理可知,它的功能就是連續(xù)地使密閉的可變?nèi)莘e不斷吸油和排油,將機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。這樣,在制造泵時,就得要求加工的精度、表面粗糙度、配合間隙、形位公差和接觸剛度等符合技術(shù)要求。特別是泵經(jīng)過一段時間的使用,有些質(zhì)量問題將暴露出來,突出的表現(xiàn)是技術(shù)要求遭到破壞。
液壓泵的故障分析和維修

　　但是,對一臺新的液壓泵或使用時間不長的液壓泵,最好先不懷疑這個原因,因為隨著對質(zhì)量的要求越來越高,制造廠是盡量精益求精的。同時,即便有這方面問題,對于一般的用戶來說,也是不易排除的。因此在進行液壓泵的故障分析時,一定要把這個原因放到最后來考慮。尤其是,在尚未明確故障原因時,若輕易拆泵〈泵本來沒有問題,經(jīng)拆開后,由于種種原因,如對結(jié)構(gòu)不了解而裝錯,環(huán)境或棉紗等雜質(zhì)帶入〉,反而會帶來隱患。
　　2.由外界因素引起故障引起泵出故障的外界因素,包括操作者對液壓傳動缺少應有的知識,這一點是應當引起重視的。當所有的外界因素都排除后,仍然解決不了問題時,可以懷疑由泵的本身原因引起故障,但不宜輕易拆泵,有試驗臺的用戶可以做試驗檢查,或換另一臺新泵試車,這樣做可以幫助確定故障來自哪方面原因。

三位閥中位具有卸荷性能的除M型外，還有H型和K型。這樣的回路一般用于低壓（壓力小于2.5Mpa)、小流量（流量小于40L/min）的液壓系統(tǒng)，是一種簡單有效的卸荷方法。
對于髙壓、大流量的液壓系統(tǒng)，當泵的出口壓力由髙壓切換到幾乎為零壓，或由零壓迅速切換上升到髙壓時，必然在換向閼切換時產(chǎn)生液壓沖擊。同時還由于電磁換向閥切換迅速，無緩沖時間，便迫使液壓沖擊加劇。
將三位電磁換向閥更換成電液換向閥，如圖4-40 (b)所示，由于電液換向閥中的液動閥換向時間可調(diào)，換向有一定的緩沖時間，使泵的出口壓力上升或下降有個變化過程，提髙了換向平穩(wěn)性，從而避免了明顯的壓力沖擊?；芈分袉蜗蜷y的作用是使泵卸荷時仍有一定的壓力值(0.2~0.3Mpa)，供控制油路操縱用。

1、故障現(xiàn)象及原因分析
　　在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統(tǒng)進行改進：
　?。?）檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。
　　（2）檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。
　?。?）測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。
　　一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：
　　a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，最后導致故障發(fā)生。
　　b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。
液壓泵內(nèi)部元件過度磨損，如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴重，當液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此時可適當加大先導系統(tǒng)變量機構(gòu)的偏角，以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷，使活塞在移動過程中脈動，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動，從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷嚴重的元件進行刷鍍研配或更換處理。