一、潤(rùn)滑油脂選用的基本原則
選擇潤(rùn)滑油脂首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)上要求及設(shè)備的工作性能進(jìn)行科學(xué)的選擇。設(shè)備的設(shè)計(jì)者若對(duì)其機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑方式及裝置、工作條件等已有充分的考慮，并根據(jù)摩擦副工作條件推薦了適用的油品，企業(yè)可以采用該油品，否則他們推薦的油品僅作參考。
1、當(dāng)設(shè)備密封性要求不高、防護(hù)要求很高，又不可能采用經(jīng)常加油的方式解決，以及低速重載不易迅速形成和保持良好油膜的設(shè)備，應(yīng)選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。選脂時(shí)應(yīng)注意脂與密封件材質(zhì)（特別是橡膠）的相容性。對(duì)靜密封應(yīng)選錐入度高一些的潤(rùn)滑脂，對(duì)動(dòng)密封應(yīng)選錐入度小一些的潤(rùn)滑脂。若與潤(rùn)滑脂接觸的介質(zhì)有水和醇類時(shí)，則應(yīng)選用酰胺脂或脲基脂，當(dāng)介質(zhì)是油類時(shí)應(yīng)選用耐油密封脂。
2、在有特殊要求的工況下，如工作溫度太高或太低，或要求潤(rùn)滑油脂使用壽命較長(zhǎng)，不宜使用礦油型油脂的場(chǎng)合，應(yīng)選用合成油脂。
3、當(dāng)工況溫度過(guò)高或過(guò)低，不能選用任何一種油脂作潤(rùn)滑油脂或不允許有油脂污染，或經(jīng)常在有酸、堿介質(zhì)強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下工作或在高真空、高輻射條件下運(yùn)行的設(shè)備，可以選用固體潤(rùn)滑材料。
不同的摩擦副潤(rùn)滑特點(diǎn)也不盡相同，潤(rùn)滑狀況良好與否，主要與其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及使用的潤(rùn)滑油脂性能密切相關(guān)。所以合理選擇潤(rùn)滑油脂不僅與設(shè)備使用者有關(guān)，從一開(kāi)始就與機(jī)械設(shè)計(jì)者與制造者密切相關(guān)。在一般情況下，主要根據(jù)工況條件選擇最適用的潤(rùn)滑油脂，保證在一定的時(shí)間內(nèi)，潤(rùn)滑點(diǎn)有適當(dāng)?shù)挠椭?yīng)，使摩擦副正常而可靠的運(yùn)行。
1、工作溫度：摩擦副的工作溫度是影響選擇潤(rùn)滑油脂的主要因素之一，工作溫度高低會(huì)影響潤(rùn)滑油的粘度變化和氧化變化。工作溫度越高，選用的潤(rùn)滑油粘度應(yīng)越大，選用的潤(rùn)滑脂錐入度應(yīng)越小，并應(yīng)增加潤(rùn)滑油量或循環(huán)油量，以保證潤(rùn)滑油脂在溫度較高時(shí)有一定的油膜厚度；工作溫度越低，選用的潤(rùn)滑油粘度應(yīng)越小，選用的潤(rùn)滑脂錐入度應(yīng)越大，以保證在溫度較低時(shí)有良好的流動(dòng)性。當(dāng)摩擦副的工作溫度變化較大時(shí)應(yīng)選用粘溫特性較好即粘度指數(shù)較高的潤(rùn)滑油脂，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。礦物油的最高使用溫度為120～150℃，酯類合成油和硅油最高使用溫度為220～250℃。
由于我國(guó)幅員遼闊，各地、各季節(jié)氣溫差異大，室內(nèi)外溫差也大，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)實(shí)際的工作溫度選用粘度適宜的潤(rùn)滑油脂 。
2、運(yùn)動(dòng)速度：摩擦副的運(yùn)動(dòng)速度是影響選擇潤(rùn)滑油脂的另一主要因素。運(yùn)動(dòng)速度越快，選用的潤(rùn)滑油的粘度應(yīng)越小，潤(rùn)滑脂的錐入度應(yīng)越大，并應(yīng)增加潤(rùn)滑油量或循環(huán)油量，以減少摩擦副的運(yùn)動(dòng)阻力，降低功率消耗和降低溫度；反之，運(yùn)動(dòng)速度越慢，選用的潤(rùn)滑油的粘度應(yīng)越大，潤(rùn)滑脂的錐入度應(yīng)越小，有利于建立適當(dāng)?shù)挠湍ず穸群捅苊鉂?rùn)滑油脂流失，當(dāng)然如果粘度太大和錐入度太小，反而會(huì)增加摩擦造成的功率消耗，這點(diǎn)也應(yīng)注意。
3、工作載荷：摩擦副油膜的建立與工作載荷的大小直接相關(guān)，也與潤(rùn)滑油的流動(dòng)性和抗磨性直接相關(guān)。當(dāng)摩擦副承受的工作載荷較大時(shí)，應(yīng)選用粘度較高的潤(rùn)滑油或錐入度較小的潤(rùn)滑脂，以保證有足夠的油膜強(qiáng)度；反之，當(dāng)摩擦副承受的工作載荷較小時(shí)，應(yīng)選用粘度較低的潤(rùn)滑油或錐入度較大的潤(rùn)滑脂，以減少運(yùn)動(dòng)部件的摩擦阻力。
選擇適用的潤(rùn)滑油脂上述三方面通常應(yīng)綜合考慮，但有時(shí)還需綜合設(shè)備的具體參數(shù)，如滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油脂，粘度或錐入度的選擇就與軸承的平均直徑與轉(zhuǎn)速的乘積有關(guān)。國(guó)外著名的大軸承公司都有詳細(xì)的軸承綜合型手冊(cè)提供用戶使用，可查到選用合適潤(rùn)滑油脂的具體方法。
4、環(huán)境條件：環(huán)境條件指空氣溫度、濕度、粉塵及腐蝕性介質(zhì)等潤(rùn)滑點(diǎn)周圍的狀況。當(dāng)相對(duì)濕度較大時(shí)，常導(dǎo)致水汽的凝聚，對(duì)潤(rùn)滑油脂產(chǎn)生侵蝕、腐蝕，導(dǎo)致潤(rùn)滑油脂乳化變質(zhì)。設(shè)備在潮濕的工作環(huán)境中或在與水接觸機(jī)會(huì)較多的工作條件下，應(yīng)選擇水分離能力強(qiáng)和油性及防銹性較好的潤(rùn)滑油脂。條件苛刻時(shí)應(yīng)選用加有防銹劑的潤(rùn)滑脂，不宜選用鈉基脂。處在化學(xué)介質(zhì)影響嚴(yán)重的潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)選用合成潤(rùn)滑脂。
5、其它影響因素：除上述提到的主要因素外，影響潤(rùn)滑油脂選擇的還有壓力、真空度、輻射以及設(shè)備本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造精度、摩擦副材料以及設(shè)備利用率和潤(rùn)滑油脂的成本費(fèi)用等等，均應(yīng)綜合在一起考慮，在此不一一闡述。
在實(shí)際工作中，還應(yīng)考慮以下問(wèn)題：
1、當(dāng)設(shè)備密封性要求不高、防護(hù)要求很高，又不可能采用經(jīng)常加油的方式解決，以及低速重載不易迅速形成和保持良好油膜的設(shè)備，應(yīng)選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。選脂時(shí)應(yīng)注意脂與密封件材質(zhì)（特別是橡膠）的相容性。對(duì)靜密封應(yīng)選錐入度高一些的潤(rùn)滑脂，對(duì)動(dòng)密封應(yīng)選錐入度小一些的潤(rùn)滑脂。若與潤(rùn)滑脂接觸的介質(zhì)有水和醇類時(shí)，則應(yīng)選用酰胺脂或脲基脂，當(dāng)介質(zhì)是油類時(shí)應(yīng)選用耐油密封脂。
2、在有特殊要求的工況下，如工作溫度太高或太低，或要求潤(rùn)滑油脂使用壽命較長(zhǎng)，不宜使用礦油型油脂的場(chǎng)合，應(yīng)選用合成油脂。
3、當(dāng)工況溫度過(guò)高或過(guò)低，不能選用任何一種油脂作潤(rùn)滑油脂或不允許有油脂污染，或經(jīng)常在有酸、堿介質(zhì)強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下工作或在高真空、高輻射條件下運(yùn)行的設(shè)備，可以選用固體潤(rùn)滑材料。