1主題內(nèi)容與適用范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用塔式起重機(jī)在設(shè)計(jì)、制造、安裝使用、維修、檢驗(yàn)等方面的安全技術(shù)要求。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種建筑用塔式起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱起重機(jī))。
    本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車式、輪胎式及履帶式的塔式起重機(jī)。
   
    2引用標(biāo)準(zhǔn)
    GB5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范
    GB5973鋼絲繩用楔形接頭
    GB5975鋼絲繩用壓板
    GB5976鋼絲繩夾
    GB9462塔式起重機(jī)技術(shù)條件
    GB10051．1起重吊鉤機(jī)械性能、起重量、應(yīng)力及材料
    GB10672塔式起重機(jī)車輪技術(shù)條件
    GB10673塔式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件
    GB／T13752塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范
    ZBJ80012塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程
   
    3整機(jī)
    3．1起重機(jī)的工作條件應(yīng)符合GB9462中的有關(guān)規(guī)定。
    3．2起重機(jī)整機(jī)的抗傾翻穩(wěn)定性(包括工作及非工作)應(yīng)符合GB／T13752中4．3條的有關(guān)規(guī)定。
    3．3起重機(jī)應(yīng)保證在正常工作或開始傾翻時(shí)，平衡重不位移、不脫落。當(dāng)使用散粒物料作平衡重時(shí)應(yīng)使用平衡重箱，平衡重箱應(yīng)能通暢排水，而散粒物料不掉落。
    3．4起重機(jī)出廠時(shí)應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌及生產(chǎn)許可證的標(biāo)志。
    3．5起重機(jī)出廠時(shí)需提供的隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合GB9462中的有關(guān)規(guī)定。
    3．6使用單位應(yīng)為起重機(jī)建立設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括：
    a．每次啟用時(shí)間及安裝地點(diǎn)；
    b．日常使用保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗(yàn)等記錄；
    c．設(shè)備、人身事故記錄；
    d．設(shè)備存在的問題和評(píng)價(jià)。
   
    4結(jié)構(gòu)
    起重機(jī)結(jié)構(gòu)件所使用的材料應(yīng)符合GB／T13752中5．
    4．1．1條的規(guī)定。
    4．1連接
    4．1．1焊接
    對(duì)主要受力構(gòu)件的焊縫必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
    4．1．2螺栓、銷軸連接
    4．1．2．1起重視連接使用的螺栓及銷軸材料應(yīng)符合GB／T13752中5．
    4．2．2條的規(guī)定。
    4．1．2．2采用螺栓及銷軸連接時(shí)，應(yīng)滿足GB9462中的有關(guān)規(guī)定及其使用要求。
    4．1．2．3采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，其連接表面應(yīng)清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕。并必須使用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐郑囱b配技術(shù)要求擰緊。起重視出廠時(shí)必須配備此種扳手。
    4．2梯子和護(hù)圈
    4．2．1設(shè)置與水平面呈不大于65°的梯子稱之斜梯。
    斜梯兩邊應(yīng)設(shè)置不低于1m高的扶手，該扶手支撐于梯級(jí)兩邊的豎桿上，每側(cè)豎桿中間應(yīng)用橫條連接。
    斜梯踏板應(yīng)采用具有防滑性能的金屬材料制作，踏板橫向?qū)挾炔恍∮?00mm，梯級(jí)間隔不大于300mm，斜梯的扶手間寬度不小于600mm。
    4．2．2設(shè)置與水平面呈75°～90°之間的梯子稱之直立梯。直立梯應(yīng)滿足下列條件：
    a. 直立梯兩撐桿間寬度不小于300mm；
    b．梯級(jí)間隔為250—300mm；
    c．直立梯踏桿與后面主結(jié)構(gòu)腹桿間的距離不小于160mm；
    d． 踏桿直徑不小于16mm。
    4．2．3不允許在與水平面呈65°～75°之間設(shè)置梯子。
    4．2．4高于地面2m以上的直立梯應(yīng)設(shè)置護(hù)圈，護(hù)圈應(yīng)滿足下列條件：
    a． 護(hù)圈最小直徑為650mm；
    b． 護(hù)圈間距為700±50mm；
    C．護(hù)圈側(cè)面應(yīng)用三條沿護(hù)圈圓周方向均布的板條連接；
    d．對(duì)于護(hù)圈其任一點(diǎn)都應(yīng)能承受1000N的集中載荷。
    當(dāng)梯子設(shè)于起重機(jī)結(jié)構(gòu)內(nèi)部時(shí)，梯子與結(jié)構(gòu)間的距離小于1．2m，則可不設(shè)護(hù)圈。
    4．3平臺(tái)、走臺(tái)、擋板和欄桿
    4．3．1在操作、維修處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)、走臺(tái)、擋板和欄桿。
     4．3．2離地面2m以上的平臺(tái)和走臺(tái)應(yīng)用金屬材料制作，并具有防滑性能。在使用圓孔，格孔或其它不能形成連續(xù)平面的材料時(shí)，孔或間隙的大小應(yīng)不使直徑為20mm的球體通過。在任何情況下，孔或間隙的面積應(yīng)小于400mmz。
    4．3．3平臺(tái)和走臺(tái)寬度應(yīng)不小于500mm，并能承受3000N的移動(dòng)集中載荷。在邊緣應(yīng)設(shè)置不小于150mm高的擋板。
    4．3．4離地面2m以上的平臺(tái)及走臺(tái)應(yīng)設(shè)置防止操作人員有跌落危險(xiǎn)的手扶欄桿。手扶欄桿的高度應(yīng)不低于1m，并能承受1000N的水平移動(dòng)集中載荷。在欄桿一半高度處應(yīng)設(shè)置中間手扶圍稈。
    4．3．5除快裝塔式起重視外，當(dāng)梯子高度超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)置休息小平臺(tái)。
    4．3．5．1梯子的第一個(gè)休息小平臺(tái)應(yīng)設(shè)置在不超過10m的高度處，以后每隔6—8m設(shè)置一個(gè)。
    4．3．5．2當(dāng)梯子的終端與小平臺(tái)連接時(shí)，梯級(jí)踏板或踏桿本應(yīng)超過其平面。護(hù)圈和扶手應(yīng)延伸到小平臺(tái)欄桿的高度，并設(shè)置50Omm寬的走臺(tái)。在梯子的寬度范圍內(nèi)，小平臺(tái)擋板高度可為50mm，小平臺(tái)下面第一個(gè)梯級(jí)踏板或踏桿的中心線距小平臺(tái)面應(yīng)不大于150mm。
    4．3．5．3如果梯子在小平臺(tái)處不中斷，則護(hù)圈也不應(yīng)中斷。但必須在護(hù)圈側(cè)面開一個(gè)寬為0．5m，高為1．4m的洞口，以便出入小平臺(tái)。4．4臂架走臺(tái)4．4．1對(duì)于小車變幅的臂架，走臺(tái)應(yīng)設(shè)置在臂架內(nèi)。
    a．臂架斷面高度小于1．5m時(shí)，走臺(tái)及扶手的設(shè)置見圖1。
    b．臂架斷面高度在1．6m至1．8m時(shí)，走臺(tái)及扶手的設(shè)置見圖2。
    c．臂架斷面高度大于1．8m時(shí)，走臺(tái)及扶手的設(shè)置見圖3。
    4．4．2對(duì)快裝塔式起重機(jī)或變幅小車上設(shè)置與小車一起移動(dòng)的安全工作平臺(tái)時(shí)，可以不設(shè)臂架走臺(tái)。4．5司機(jī)室4．5．1對(duì)于小車變幅的起重機(jī)起升高度超過30m；對(duì)于動(dòng)臂變幅的起重機(jī)臂架鉸點(diǎn)高度距軌頂或作業(yè)面的高度超過25m的，在起重機(jī)上部應(yīng)設(shè)置一個(gè)有座椅并能與起重機(jī)一起回轉(zhuǎn)的司機(jī)室。
    司機(jī)室不能懸掛在臂架上，可附在回轉(zhuǎn)塔身上。其位置不應(yīng)在臂架正下方。在正常工作情況下，起重機(jī)的活動(dòng)部件不會(huì)撞擊司機(jī)室。?如司機(jī)室安裝在回轉(zhuǎn)塔身結(jié)構(gòu)內(nèi)，則應(yīng)保證司機(jī)的視野寬闊。
    4．5．2司機(jī)室的其它安全要求應(yīng)符合GB10673中的有關(guān)規(guī)定。
    4．6結(jié)構(gòu)的報(bào)廢
    4．6．1起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)件由于腐蝕而使結(jié)構(gòu)的計(jì)算應(yīng)力提高，當(dāng)超過原計(jì)算應(yīng)力的15％時(shí)，則應(yīng)予報(bào)廢。對(duì)無(wú)計(jì)算條件的當(dāng)腐蝕深度達(dá)原厚度的10％時(shí)，則應(yīng)予報(bào)廢。
    4．6．2起重機(jī)主要受力構(gòu)件如塔身、臂架等，在失穩(wěn)或損壞后經(jīng)更換或修復(fù)，檢測(cè)其結(jié)構(gòu)的應(yīng)力不得低于原計(jì)算應(yīng)力，否則應(yīng)予以報(bào)廢，
    4．6．3起重機(jī)的結(jié)構(gòu)件及其焊縫在出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)分析其原因。
    根據(jù)受力情況和裂紋情況采取加強(qiáng)或重新施焊等措施，阻止裂紋發(fā)展，對(duì)因材質(zhì)不符合要求的應(yīng)予以報(bào)廢。
   
    5機(jī)構(gòu)及零部件
    5．1一般要求
    5．1．1在正常工作或維修時(shí)，其運(yùn)動(dòng)對(duì)人體可能造成危險(xiǎn)的零部件，應(yīng)設(shè)有保護(hù)裝置。
    5．1．2應(yīng)采取有效措施，防止超重視上的零件掉落造成危險(xiǎn)?？刹鹦兜牧悴考缟w、箱體及外殼等應(yīng)牢固地與支座連接，防止掉落。
    5．1．3應(yīng)設(shè)置使小車運(yùn)行時(shí)不脫軌的裝置，即使輪軸斷裂，小車也不能掉落。
    5．2鋼絲繩
    5．2．1鋼絲繩直徑的計(jì)算與選擇應(yīng)符合GB／T13753中6．4．2條的規(guī)定。在起重機(jī)工作時(shí)，承載鋼絲繩的實(shí)際直徑不應(yīng)小于6mm
    5．2．2鋼絲繩的型式、規(guī)格和長(zhǎng)度都應(yīng)在使用說明書中寫明。
    5．2．3鋼絲繩的安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)及報(bào)廢應(yīng)符合GB5972的有關(guān)規(guī)定。
    5．2．4鋼絲繩端部的固定應(yīng)符合下列要求：
    a．用鋼絲繩夾固接時(shí)，應(yīng)符合GB5976中的規(guī)定，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的85％