夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為了保證夾具的精度，在設(shè)計(jì)上使夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，在夾具的底平面上做出X、Y座標(biāo)的網(wǎng)格線，并與產(chǎn)品圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)吻合，以此做為定位元件的裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，從而避免了由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的積累誤差，同時(shí)也簡(jiǎn)化了裝配協(xié)調(diào)關(guān)系。并對(duì)定位件的加工精度進(jìn)行合理的控制、設(shè)計(jì)公差為產(chǎn)品件公差值的1/3～1/4，保證了夾具的精度。

　　裝焊夾具由于自身的特點(diǎn)及工作條件的需求，其結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)方法較其它的機(jī)械裝置有很大的差異，在夾具上進(jìn)行組裝焊接時(shí)，將零件一件一件地放入，給以定位、夾緊，待焊接完畢后工件已連成一體，尤其像儀表板總成這樣具有較大尺寸且成立體結(jié)構(gòu)的零件，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮能將連成整體的工件從夾具中取出，這就要求定位器、夾緊器等構(gòu)件在工作時(shí)要依著工件表面，工作完畢后就要遠(yuǎn)離工件表面，這一工作特點(diǎn)就決定了要大量采用帶有回轉(zhuǎn)臂的快速機(jī)構(gòu)及活動(dòng)定位插銷(xiāo)。這樣的機(jī)構(gòu)具有作用距離大，跨越空間大，裝卸速度快等優(yōu)點(diǎn)。如所示，下板16100150006做為基準(zhǔn)件第一個(gè)進(jìn)行胎具裝配，它是用定位支架1及左右兩516孔配以活動(dòng)定位插銷(xiāo)做為主定位，這樣就控制住了儀表板總成的座標(biāo)位置，而用中心兩側(cè)的5100孔作為輔助定位及夾緊，見(jiàn)件3，壓頭被設(shè)計(jì)成臺(tái)階形式，這種過(guò)定位方式的采用，有效地解決了下板16100150006由于尺寸長(zhǎng)、料薄、易變形所帶來(lái)的誤差。同時(shí)，定位夾緊于一體，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。通過(guò)兩個(gè)定位支架（件1）（首要基準(zhǔn)）及活動(dòng)定位插銷(xiāo)（導(dǎo)向基準(zhǔn)），使得零件的六個(gè)自由度全部受限，保證了定位準(zhǔn)確可靠。而前支承板16100150025同樣以中心兩側(cè)的孔配以活動(dòng)定位插銷(xiāo)定位，用快速夾緊器夾緊，從而避免了裝取工件時(shí)所產(chǎn)生的干涉，又克服了由于焊接變形所造成的卸件困難。

　　由于產(chǎn)品呈三維立體狀態(tài)，為了能使這些呈空間曲面的沖壓件在夾具中保證空間定位的準(zhǔn)確性，所以沿沖壓件的外形來(lái)配置定位，取其橫截面給以定位并夾緊。如，上連接板16100150029就采用了型面定位的方法，件2定位板一方面起著外形定位的作用，另一方面又起著空間支承的作用，從而確定了Z方向的座標(biāo)值，保證了定位的準(zhǔn)確性，快速夾緊器的壓頭也設(shè)計(jì)成型面接觸，使得工件受力均勻，不易造成工件被壓壞變形。

　　料厚較薄，剛性小，易變形，在生產(chǎn)的諸多環(huán)節(jié)中，要進(jìn)行必要的矯正，這樣裝焊后的殘余內(nèi)應(yīng)力也就越小，如果局部殘余內(nèi)應(yīng)力與外載應(yīng)力疊加后超過(guò)了結(jié)構(gòu)焊接接頭的強(qiáng)度極限，就會(huì)造成開(kāi)焊。所以，在薄板件的夾緊上，不希望單點(diǎn)定位夾緊力過(guò)大，即強(qiáng)制變形量過(guò)大，否則就相當(dāng)于使用了尺寸不合格的零件進(jìn)行了裝焊。因此較多地采用了夾緊力不大，但快捷方便的四連桿夾緊器，夾緊力的作用方向是垂直于首要定位基準(zhǔn)面，這樣，既保證了定位穩(wěn)定，變形較小，又快捷方便，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　使用實(shí)效與改進(jìn)制造出來(lái)的儀表板總成裝焊夾具通過(guò)了生產(chǎn)車(chē)間驗(yàn)證，能夠較好地滿足現(xiàn)生產(chǎn)，但也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，由于產(chǎn)品型面復(fù)雜，定位件多采用沖壓件的型面定位，而沖壓件與產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙存在著一定的差異，從而造成有一些與夾具定位型面不一致，在制造過(guò)程中又難以檢查發(fā)現(xiàn)，使得在生產(chǎn)驗(yàn)證過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)修磨的工作量較大，造成生產(chǎn)周期加長(zhǎng)，這些問(wèn)題在以后的工作中有待解決。