中國工業(yè)網訊  近年來，我國水泥窯低溫余熱發(fā)電迅速發(fā)展的同時，也暴露出配套政策滯后、并網運營管理不規(guī)范等問題。

　　據統(tǒng)計，截至2011年底，全國投運的新型干法水泥生產線共1513條，可實施余熱發(fā)電改造的生產線1144條，其中有861條生產線已建成704臺套低溫余熱發(fā)電機組，實施比例達到75%，總裝機容量580.8萬千瓦，年發(fā)電量352億千瓦時，每年可節(jié)約標煤1056萬噸。

　　從技術角度來看，水泥窯低溫余熱發(fā)電就是利用水泥窯熟料煅燒過程中產生的廢氣余熱進行發(fā)電，無需額外增加一次能源消耗，機組隨水泥窯啟停。

　　老舊余熱發(fā)電裝置進行改造的空間有多大？南京凱盛開能環(huán)保有限公司副總經理候賓才介紹說，在目前看來，2005年~2006年設計的水泥余熱發(fā)電裝置，確實沒有把產生的余熱資源充分轉化為二次能源，應該有許多地方需要改造，包括設計理念、裝備性能和效率等，改造空間很大，也很有必要。

　　未來，余熱發(fā)電企業(yè)必須尋找一個新的發(fā)展方向，鋼鐵和治金行業(yè)很可能成為余熱發(fā)電項目的新市場。

　　候賓才說，水泥行業(yè)余熱發(fā)電是國內余熱發(fā)電技術最成熟、建設項目數量最多的一個行業(yè)?，F在，很多節(jié)能環(huán)保企業(yè)開始將業(yè)務方向從水泥行業(yè)轉向玻璃、鋼鐵、焦化、鐵合金、化工等行業(yè)，余熱發(fā)電轉戰(zhàn)其他行業(yè)并走向海外，已是必然趨勢。

　　以鋼鐵為例，鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的15%，其中余熱資源豐富，節(jié)能空間大。據統(tǒng)計，我國大中型企業(yè)噸鋼產生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非?？捎^。這為余熱發(fā)電項目的實施提供了基礎。

　　目前，我國鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電項目的建設數量遠低于水泥行業(yè)。數據顯示，“十一五”期間已有7000萬噸燒結能力實施了燒結余熱發(fā)電項目，但僅占全國燒結能力的10%。

　　雖然未來鋼鐵、冶金等行業(yè)的前景廣闊，但技術滲入是需要時間的。水泥行業(yè)在接受余熱發(fā)電時就經歷了這樣一個時間的積累，現在的鋼鐵、冶金等行業(yè)就和當初的水泥行業(yè)一樣，對余熱發(fā)電仍然需要一個認知、認可的過程。

　　面對未來可觀的市場機會，余熱發(fā)電企業(yè)要做好哪些準備？對此，候賓才認為，要實現跨行業(yè)轉換，對企業(yè)來說，至關重要的是要掌握關鍵的裝備技術，包括余熱發(fā)電系統(tǒng)與生產線系統(tǒng)銜接、余熱發(fā)電裝備適應生產線工況等。

　　目前，我國水泥窯余熱發(fā)電的技術裝備相對成熟，已經達到國際先進水平。但如果應用到鋼鐵等行業(yè)，針對不同的熱源、熱品質、煙氣成分等，仍然需要根據具體情況進行改造。