CBN砂帶具有磨削的高效率，耐磨性好，加工表面質(zhì)量高和環(huán)保特性。CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性遠遠高于金剛石，對于Fe族金屬及合金工具有較大的化學(xué)惰性。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料無法比擬的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，金剛石適合于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之相互補充。
特點及應(yīng)用
1、CBN的硬度比普通磨料高很多。特別是適合加工硬度高，韌性大，高溫，強度高，熱導(dǎo)性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。
2、CBN磨具的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能夠勝任難磨材料的加工，提高生產(chǎn)效率，而且有利于嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效提高磨削質(zhì)量，顯著提高磨削后工具的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性。
3、CBN磨具磨損少，使用周期長，磨削比較高，使用合理可獲得良好的經(jīng)濟效果。
4、CBN磨具使用時，形狀和尺寸變化極為緩慢，更適用于CBN數(shù)控加工中心高精度零件。
5、能長時間保持鋒利的切削力，故磨削力較小，有利于零件的精度和光潔度的提高，還可以減少機床的動力消耗。
6、磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面質(zhì)量，避免零件出現(xiàn)裂紋、燒傷、組織變化等弊病，改善加工表面應(yīng)力狀況，有利于零件使用壽命的延長。
7、普通磨料砂帶在人工使用過程中產(chǎn)生大量粉塵，對人體健康有害，長期使用會引發(fā)矽肺病。
CBN砂帶的主要應(yīng)用范圍
1、含鎢材料制品。含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特殊高速鋼刀具的刃磨和粗磨。
2、由耐熱鋼頓號不銹鋼和高硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具莫順消耗或磨鈍過快，而不能獲得很高的精度。
3、CBN砂帶磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度高，磨削比很高，而且磨削表面基本呈壓應(yīng)力狀態(tài)，是磨削鈦合金的理想磨具。
4、大型精密工件（機床導(dǎo)軌）的精磨和終磨。這些工件往往由于磨削溫度高而引起較大的熱變形，從而未能獲得高的精度。
5、在自動和半自動機床上大量生產(chǎn)工件（儀表和微型軸承的零件）的精磨和終磨。
6、各種復(fù)雜型面工件（插齒刀，高精度齒輪，葉片）的加工。
7、難加工耐熱鋼工件的超精加工。
8、其他鋼淬火的精磨。
9、對局部熱應(yīng)力的熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。