破碎設備主要有顎式破碎機，圓錐破碎機，旋回式破碎機，錘式破碎機，輥式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機等。屬于工程機械范疇。共同特點：原始材料建筑等行業(yè)破碎的基礎性工程機械。
適用范圍
顎式破碎機和圓錐破碎機適合于破碎非常堅硬的巖石塊(抗壓強度在150-250Mpa)；旋回式破碎機適合于破碎堅硬(抗壓強度在100MPA以上)和中等硬度（抗壓強度在100MPA左右）的巖石塊。錘式破碎機適合于破碎中等硬度的脆性巖石(極限抗壓強度在100MPA以下的)；輥式破碎機適合于破碎中等硬度的韌性巖石(極限抗壓強度在70MPA左右)。
實際選用時，還應該根據(jù)具體情況考慮下列因素：
1.物料的物理性質，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和最大的給料尺寸等；
2.成品的總生產量和級配要求，據(jù)以選擇破碎機類型和生產能力；
3技術經濟指標，做到既合乎質量，數(shù)量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地節(jié)省費用。
破碎機理
物料破碎是磚瓦生產的必要工序。 生產磚瓦所用的燃料、原料，如煤、粘土、煤矸石、頁巖及雜質（料礓石）等，以不同尺寸的塊狀物料出現(xiàn)。 根據(jù)生產要求，它們中絕大部分需要進行破碎。破碎就是依靠外力（主要是機械力）克服固體物料內力而將其大塊分裂成小塊的過程。 生產磚瓦產品所用原料，按其處理后物料塊的要求，可將破碎作業(yè)分為三級，即：粗碎：處理后物料塊度為 40 mm~80 mm的占 70%以上；中碎：處理后物料塊度為 3 mm~40 mm的占 70 %以上；粉碎：處理后物料塊度<3 mm 的占70 %以上。
物料在處理過程中，每經過一級破碎，都有一定程度的破碎并變小。 破碎前后物料最大塊直徑之比，稱為破碎比，
各種固體物料都具有承受一定外力的機械強度。根據(jù)施加外力的性質， 機械強度可分為抗壓強度、抗折強度和抗拉強度等。 破碎時，當施加的外力超過該物料的機械強度極限時就發(fā)生破裂。一般情況下， 礦石的機械強度越大就越難破碎，所消耗的動力也越大。通常采用普氏硬度系數(shù)來評定礦石的強度。針對各種物料的機械強度及內部結構特征，可采用諸如擠壓、劈裂、折斷、磨削和擊碎等機械破碎方法，將物料破碎，煙臺鑫海礦山機械生產的破碎機械，往往同時具有多種破碎方法的聯(lián)合作用，使得破碎效果和生產效率有很大提高。
破碎作用
1.顎式破碎機、圓錐破碎機和輥式破碎機等，以擠壓作用為主；
2.錘式破碎機和反擊式破碎機等，以沖擊作用為主；
3.輪碾機和輥式磨機等，以擠壓兼碾磨作用為主；
4.球磨機，棒磨機，振動磨機和噴射磨機等，以磨削兼撞擊作用為主。
一般情況下，粗碎加工采用顎式破碎機，圓錐破碎機等，中碎加工采用圓錐破碎機，錘式破碎機，反擊式破碎機等，細碎加工采用輥式破碎機等，粉磨加工采用球磨機，振動磨機，噴射式磨機等。但這也不是絕對的，有的機械既適合粗碎，也適合中碎。
工作原理
顎式破碎機
工作時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已被粉碎的物料在重力的作用下，經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。隨著電動機連續(xù)轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產。
圓錐破碎機
工作時，電動機帶動皮帶輪或聯(lián)軸器旋轉，從而通過水平軸、偏心套、懸掛豎軸迫使動錐沿著定錐內表面作旋擺運動。在動錐靠攏定錐的區(qū)段，物料受到動錐的擠壓、撞擊和彎曲作用而破碎，形成破碎腔;在動錐偏離定錐的地方，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出。破碎機通過連續(xù)性的工作實現(xiàn)對石料的持續(xù)破碎。
反擊式破碎機
工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，被反擊板彈回的礦石再與板錘或轉子后面甩出的其他礦石相互碰撞，因此在第一破碎腔中礦石受到反復沖擊而被擊碎。有些礦石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，經過反擊板和轉子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續(xù)受到反復打擊，直至達到理想粒度后才由破碎機底部排礦口排出。
錘式破碎機
在工作時，錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。 錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。
顎破技術參數(shù)
安裝與維護：
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
一.機器的維護：
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除．
二.安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
準備、檢查與處理
準備：
1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；
3、潤滑油、透平油。
檢查與處理：
1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、 液壓器軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當。
2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好；
3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；
4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；
5、工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；
6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
7、轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；
8、轉載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉應無異常聲音，刮板、 鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；
9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固；
10、破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；
11、轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固
操作及其注意事項
試運轉車：
1、合上磁力起動器手把送電；
2、手按按鈕點開二、三次；
3、起動、空轉1 ~2周；
4、轉載機、破碎機聯(lián)合運轉；
5、檢查無異常、發(fā)出開機信號。
6、運行中機械和電動機要無震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定；
7、轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；
8、轉載機聯(lián)轉節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；
9、破碎機的保護網安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理；
10、轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好；
11、移轉載機。
（1）清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸；
（2）保護好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；
（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；
（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；
（5）移轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。