工作原理：

　　配料系統(tǒng)采用24位高精度A/D轉(zhuǎn)換器。

　　配料儀表采用多種EMI濾波技術(shù)，具有獨特的數(shù)字濾波功能和高品質(zhì)的噪聲濾波功能，可以得到穩(wěn)定的重量值。

　　可編程的開關(guān)量輸入，開關(guān)量輸出。用戶可編程使儀表接收來自其它設(shè)備的輸入和指令，如設(shè)備啟停，報警輸入。

　　用戶可編程輸出多種開關(guān)信號用來提供各種信息或觸發(fā)各輔助設(shè)備。

　　失重秤配料系統(tǒng)的原理

　　失重秤配料系統(tǒng)可以采用一臺電腦控制多臺失重秤控制儀表，能隨意輸入有關(guān)參數(shù)，配方，還可對產(chǎn)量，原材料消耗進行統(tǒng)計，既保證配料控制精度，又提高工廠的管理水平，使工廠在競爭中能有較大的優(yōu)勢。本文將重點介紹失重秤配料系統(tǒng)的工作原理，功能特點和改進。

　　失重秤配料系統(tǒng)的應(yīng)用簡介

　　失重秤配料系統(tǒng)常在化工、建材、冶金等行業(yè)應(yīng)用，用來進行多種物料的連續(xù)配料。由于經(jīng)常使用失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進行砝碼標定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量，再進行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0.5%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標定，維護也比皮帶秤容易得多

　　失重秤配料系統(tǒng)工作原理

　　失重秤的工作原理是基于受控的重量損失。當重量小于重量上限并且大于重量下限時，失重秤處于失重式配料狀態(tài)，單位時間內(nèi)的重量損失等于實際的排料流量，將實際的排料流量與設(shè)定流量進行比較得出差值，及時調(diào)整振動排料器的振幅，從而使排料量均恒。當計量斗內(nèi)物料下降到重量下限時，失重秤控制器在保持排料速度不變的情況下，排料器將切換到容積式排料狀態(tài)，控制器輸出信號是失重式給料狀態(tài)時的恒定值。

　　啟動配料系統(tǒng)加料設(shè)備，加料設(shè)備的物料進入計量斗內(nèi)，當計量斗物料到達一定重量后，即停止加料，此時計量控制儀表精確稱量，并根據(jù)設(shè)定流量開啟振動排料器排料，失重秤再次進入失重式配料狀態(tài)，失重式配料和容積式配料交替工作。

　　人性化人機系統(tǒng)界面，采用高亮度熒光顯示屏VF

　　D全中文菜單動畫提示，可選擇多種稱量界面，使用操作更加方便。

　　失重秤配料系統(tǒng)控制方法的改進

　　失重秤配料系統(tǒng)由多臺秤組成，控制方式常見為間斷性下料，靜態(tài)計量，即配料開始啟動所有的加料電振機工作，同時計算機進行動態(tài)監(jiān)測。當某秤的測量值達到加料設(shè)定值時，停止加料。所有秤都停止加料后，整個加料過程結(jié)束，這段時間為T1。為提高計量精度，此后延時一段時間T2,使秤體相對靜止下來，再對秤進行靜態(tài)計量。計量結(jié)束后，計算機控制所有放料電振機同時放料，放料過程類似于加料過程，計算機仍進行動態(tài)監(jiān)測，放料時間為T3。為減小誤差，放料結(jié)束后也延時一段時間T4,再進行靜態(tài)測量。至此配料系統(tǒng)的一個配料周期結(jié)束，便可開始下一個配料周期，周期即為：T=T1+T2+T3+T4。

　　其中考慮到電振機的振動能力，T1設(shè)定為允許最長加料時間，T3設(shè)定為允許最長放料時間，若某秤加料時間大于T1或放料時間大于T3,則報警。

　　由于失重秤的間斷性放料，造成下料太多或太少，使磨機飽磨或空磨，影響了磨機臺時產(chǎn)量?？s短配料周期的措施，可一定程度減少這種影響，但因為保持配料精度，T2、T4不能小，減小的是T1和T3,且非常有限，同時會增加電振機振動頻率，導致電振機故障增加。

　　所以我們的改進思路是：在多臺秤配料設(shè)備中，設(shè)法使各秤不同時加料、放料，即類似于動態(tài)計量。綜合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替進行的方法，這樣既提高了磨機產(chǎn)量，也提高了失重秤配料系統(tǒng)稱重配料的精確度。

　　多層次的口令保護為用戶提供不同層次的可改變的口令保護。

　　超強的抗干擾能力，失重秤周圍存在噪聲等干擾源，XK3120在設(shè)計時就對此作了充分的考慮，具有超強的抗噪聲或其它干擾的能力。