返向器作為內(nèi)循環(huán)滾珠螺傳動的關(guān)鍵元件，在滾珠絲杠副的運(yùn)行中起著極其重要的作用，因而關(guān)于返向器的研究就成為滾珠絲杠副研究的重點(diǎn)。關(guān)于返向器的研究集中在以下幾個方面：1.返向器的工作原理研究；2.返向器的形狀與軌道參數(shù)研究；3.返向器的加工工藝研究；4.返向器的材料科學(xué)研究；我公司結(jié)合本公司的資源配置，將研究的重點(diǎn)放在返向器的回銖曲線合理設(shè)計與計算及工藝技術(shù)研究上，結(jié)合合作伙伴提供的外形與參數(shù)，生產(chǎn)MIM金屬返向器。

二、 加工工藝特點(diǎn)：

MIM金屬返向器采用MIM（金屬注射成型）高新技術(shù)制造，MIM技術(shù)是國際先進(jìn)的金屬零部件成形技術(shù)，可加工出精度高且具有復(fù)雜形狀特征的零件，如錐形外表面、外部凹槽、外螺紋、交叉孔、表面滾花、空間3D曲面等，而無需后續(xù)加工，這些都是常規(guī)粉末冶金工藝無法實現(xiàn)加工的，由于MIM技術(shù)采用制件注射成型，避免了PM模壓工藝中制件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力梯度及密度不均勻的缺陷。其制件的精度與表面質(zhì)量及密度也是精密鑄造難以比擬的。

MIM工藝包括：（1）產(chǎn)品設(shè)計、編制工藝流程（2）MIM模具設(shè)計與制造（3）喂料加工（4）注射成型（6）脫粘（7）燒結(jié)（8）整形（必要時使用）。

采用MIM工藝加工的金屬返向器，因工藝參數(shù)不同，密度可分為7.3-7.6/立方厘米，7.7-7.8/立方厘米兩種，尺寸精度＋（－）0.5－1％。

MIM工藝具有加工效率高的特點(diǎn)，單塊模具每天最大加工返向器的能力為1200－1500個。

三、 工藝技術(shù)研究

本公司在混合添加劑與萃取兩個關(guān)鍵技術(shù)上處于領(lǐng)先地為，我公司采用17-4PH不銹鋼作為MIM金屬返向器的金屬材料，該材料具有加工工藝成熟，材料價格合理，硬度適當(dāng)?shù)膬?yōu)點(diǎn)。

四、 產(chǎn)品優(yōu)勢

傳統(tǒng)的反器向采用仿形銑床或數(shù)控加工中心等金屬切削技術(shù)加工，裝配過程中還需手工修正，加工難度大，產(chǎn)品的一致性與表面質(zhì)量不高，材料利用率低，，使生產(chǎn)周期加長，成本增加，工人勞動強(qiáng)度大。

采用MIM技術(shù)加工，使得返向器較難加工的部位，如耳部、回珠槽（特別是收口返向器傳統(tǒng)的加工方法無法加工）變得得心應(yīng)手。由于制件密度高，可與鍛件材料相比則強(qiáng)度高耐沖擊壽命長，適應(yīng)高速工況，且無需后續(xù)加工，材料利用率高，適合大批量生產(chǎn)，用戶設(shè)備投資少，裝配過程中不用手工修正。

MIM技術(shù)加工出的高品質(zhì)、細(xì)工藝的返向器可滿足用戶的使用要求并使生產(chǎn)周期縮短成本降低。

五、 質(zhì)量保證

1、技術(shù)領(lǐng)先
從設(shè)計著手控制生產(chǎn)過程，設(shè)計是決定產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，制造使設(shè)計的質(zhì)量要求實現(xiàn)。保持高水品的設(shè)計隊伍是我們技術(shù)領(lǐng)先的根本保證。定期企業(yè)員工技術(shù)培訓(xùn)。

2、局網(wǎng)程序化科學(xué)管理
由總控室對生產(chǎn)活動的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，使產(chǎn)品研究、設(shè)計、原材料交貨、生產(chǎn)、及市場銷售形成全過程科學(xué)化的控制鏈。

3、設(shè)備先進(jìn) 
本公司擁有專業(yè)化的模具生產(chǎn)車間，模具由數(shù)控機(jī)床加工，制品生產(chǎn)由先進(jìn)的進(jìn)口與國產(chǎn)設(shè)備制造