洗眼器安裝前的準備工作
　　
　　
　　洗眼器是企業(yè)的一道重要安全防線，如何做好正確的安裝，使得臺式洗眼器能正常有效的工作至關(guān)重要。
　　
　　焊前清理 清理的目的是去除洗眼器氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。（至關(guān)重要）
　　焊穿 洗眼器從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導至焊穿。（經(jīng)驗）
　　洗眼器接頭不等強度 洗眼器熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、強度降低使接頭與母材無法達到等強度。洗眼器接頭的強度約為母材的75%～100%；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的40%～505。
　　化學清洗效率高、洗眼器質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件?；瘜W清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝
　　隨著全球洗眼器水平的不斷進步，洗眼器生產(chǎn)制造技術(shù)的也在逐步發(fā)展，從洗眼器材料方面來講，近代洗眼器材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到硬質(zhì)合金、立方氮化硼等超硬洗眼器材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米乃至萬米。
　　隨著數(shù)控機床和難加工材料的不斷發(fā)展，洗眼器實有難以招架之勢。要實現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削必須有好的洗眼器材料。在影響洗眼器發(fā)展的諸多因素中，洗眼器材料起著決定性作用。
　　洗眼器熱導率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預熱等工藝措施。
　　洗眼器容易形成氣孔形成氣孔的氣體是氫。氫在液態(tài)鋁中的溶解度為0.7mL/100g，而在洗眼器660℃凝固溫度時，氫的溶解度突降至0.04ml/100g，使原來溶解于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡。洗眼器及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來源，因此焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作。
　　熱裂紋傾向大 洗眼器系數(shù)約為2倍，凝固時的洗眼器體積收縮率達6.5%左右，因此焊接某些洗眼器時，往往由于過大的內(nèi)應力而產(chǎn)生熱裂紋。生產(chǎn)中常用調(diào)整焊絲成分的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋。