1、元件與部件安裝檢驗(yàn)：
a)所有元件與部件的布置、安裝應(yīng)整齊、美觀；
b)所有元件的規(guī)格、型號都應(yīng)符合圖紙、設(shè)計(jì)要求。元件應(yīng)按生產(chǎn)制造廠的說明書規(guī)定的使用條件、需要的飛弧間距及拆卸滅弧柵片所需的空間進(jìn)行安裝檢查；
c)所有功能單元抽插靈活、互換性強(qiáng)、位置明顯、機(jī)械操作靈活，無卡滯或操作力過大現(xiàn)象；
d)門板安裝縫隙均勻一致，不得出現(xiàn)門板下垂現(xiàn)象，門板開啟靈活，開啟角度＞90°。

2、一次配線的檢驗(yàn)：
a)母排加工應(yīng)符合工藝和圖紙規(guī)定
b)母排彎曲不準(zhǔn)出現(xiàn)裂紋，側(cè)彎處皺紋高度不得超過1mm，母排表面就應(yīng)有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。
c)母排搭接面要求搪錫、壓花，不允許未搪錫、壓花的母排裝入柜內(nèi)；
d)母排搭接面應(yīng)平整、光潔，自然吻合、連接緊密可靠，搭接面之間不允許襯填，母排連接螺釘應(yīng)擰緊并有防松措施；
e)母排安裝排列應(yīng)層次分明，整齊美觀。母排相對相，相對地的距離應(yīng)符合相應(yīng)柜型的技術(shù)要求。母排相序色標(biāo)正確明顯，排列順序應(yīng)符合下面規(guī)定：
交流 項(xiàng)別 垂直排列 水平排列 前后排列 色標(biāo)
A相  上   左   遠(yuǎn)  黃
B相  中   中   中  綠
C相  下   右       近  紅
中性線 最下  最右  最近 淡藍(lán)
     中性保護(hù)線 最下  最右  最近 黃綠

直流 項(xiàng)別排列 垂直排列 水平排列 前后排列 色標(biāo)
  正極  上   左  遠(yuǎn)  棕
  負(fù)極  下   右  近  藍(lán)

f)母排涂漆均勻、無流痕、刷痕、起泡、皺紋等缺陷。搭接面不能粘漆；
g)同一側(cè)母排涂漆界線應(yīng)一致，其界線與搭接處距離10mm，相差不得超過5mm；
h)用絕緣導(dǎo)線連接主電路元件時，導(dǎo)線截面、顏色選擇正確。接線牢固可靠，符合工藝文件要求。導(dǎo)線壓接端頭后應(yīng)經(jīng)搪錫處理；
i)交流回路的導(dǎo)線穿過金屬隔板時該電路的所有相線（包括中性線）均應(yīng)從一孔中穿過。絕緣導(dǎo)線穿越金屬板上的穿線孔時應(yīng)加保護(hù)絕緣層的襯套。

3、二次配線的檢驗(yàn)：
a)布線應(yīng)符合工藝文件和圖紙規(guī)定要求，整齊美觀、牢固可靠；
b)二次配線在1mm2以下的多股導(dǎo)線端頭應(yīng)搪錫；
c)線束在一般情況下，橫向300mm縱向400mm應(yīng)有一個固定點(diǎn)，不能晃動；
d)過門線束兩端應(yīng)可靠固定，線束外要套保護(hù)層，并留有一定長度余量以便不致因部件的移動而產(chǎn)生任何機(jī)械損傷。

4、標(biāo)號頭、符號牌的檢驗(yàn)：
a)所有儀表、繼電器、電器設(shè)備、端子排及連接導(dǎo)線均應(yīng)有完善、清晰和牢固的符號牌或標(biāo)號頭；
b)標(biāo)號頭長短應(yīng)一致，水平安裝的標(biāo)號頭文字向上，垂直安裝的文字底面向右，標(biāo)號頭的字應(yīng)朝外。所有標(biāo)號頭字跡方向一致。

5、緊固件的檢驗(yàn)：
a)用于固定元件的緊固件表面應(yīng)鍍鋅黃，緊固件應(yīng)擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施；
b)緊固后螺釘螺紋應(yīng)露出螺母2～3牙，不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。

6、接地部位的檢驗(yàn)：
a)所有電器元件需接地的部位應(yīng)保持良好的接地連續(xù)性，總接地點(diǎn)不準(zhǔn)有噴漆層和銹蝕，并有明顯牢固的接地標(biāo)志；
b)所有裝有元器件的門板和功能單元都必須有接地線，接地線截面不小于2.5平方毫米。

7、銘牌、標(biāo)牌的檢驗(yàn)：
產(chǎn)品銘牌、標(biāo)牌固定要牢固、平整、端正，內(nèi)容正確、清晰，安裝符合標(biāo)準(zhǔn)。

8、殼體表面質(zhì)量的檢驗(yàn)：
安裝后，殼體的噴涂層表面、元器件及絕緣件表面均應(yīng)完好無損，不得有明顯氣泡和劃痕。

9、CCC認(rèn)證產(chǎn)品一致性檢查：
關(guān)鍵元器件和材料、產(chǎn)品銘牌標(biāo)識等及產(chǎn)品的安全結(jié)構(gòu)或內(nèi)部布線等是否一致。