產(chǎn)品名稱(chēng)：對(duì)焊法蘭
產(chǎn)品規(guī)格： DN10-DN2000
材　　質(zhì)： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321 
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、SH3406-1996、JB/T82.1-1994、JB/T82.2-1994、JB/T82.3-1994、JB/T82.4-1994、ASME B16.5、DIN2630、HG/T20615-2009、DIN2632、DIN2633、DIN2634、DIN2635、DIN2636、DIN2637、EN1092-1
產(chǎn)品說(shuō)明：對(duì)焊法蘭成形過(guò)程是十分復(fù)雜的，特別是大型對(duì)焊法蘭的生產(chǎn)耗費(fèi)是很大的，往往事前需要進(jìn)行預(yù)熱。計(jì)算機(jī)模擬法蘭是將變形原材料及變形過(guò)程有關(guān)的溫度及力學(xué)特性以數(shù)學(xué)模型表示，借助于計(jì)算機(jī)模擬變形過(guò)程任一瞬間狀態(tài)的應(yīng)力應(yīng)變及溫度分布。用計(jì)算機(jī)進(jìn)行過(guò)程模擬和物理模擬，兩者可以互相佐證和補(bǔ)充。由于對(duì)焊法蘭成形過(guò)程中存在著幾何非線性和物理非線性問(wèn)題，使得主應(yīng)力法、滑移線法和上限法等傳統(tǒng)方法在分析問(wèn)題的類(lèi)型和實(shí)際應(yīng)用方面都存在著很大的局限性。而有限元法使塑性變形過(guò)程的物理特性得到真實(shí)的包容，能夠全面地考慮各種邊值、初值條件的影響，并且對(duì)于復(fù)雜邊界具有較高的擬合精度，因此逐漸成為金屬塑性成形過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)的主流方法。
            近十年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的迅速發(fā)展和數(shù)值計(jì)算方法的日益完善，尤其是隨著對(duì)焊法蘭技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，法蘭數(shù)值模擬技術(shù)在塑性成形中的應(yīng)用得到了蓬勃發(fā)展，應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣。從板料成形到體積成形，從正向模擬對(duì)成形結(jié)果的預(yù)測(cè)到反向模擬對(duì)預(yù)成形件的設(shè)計(jì)，從同時(shí)考慮變形和熱傳導(dǎo)的熱力耦合分析到對(duì)對(duì)焊法蘭微觀結(jié)構(gòu)及缺陷的預(yù)測(cè)，到處都顯示出了有限元數(shù)值模擬技術(shù)在塑性加工領(lǐng)域中的重要作用和重要地位。從塑性有限元數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展看，有限元法已走出單純?yōu)槔碚摲治龆M(jìn)行模擬的探索階段，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
            在鍛造成形技術(shù)方面，先采用剛性法對(duì)軸對(duì)稱(chēng)閉式模鍛過(guò)程進(jìn)行了數(shù)字模擬，并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較，二者相對(duì)較好。對(duì)剛性法作了進(jìn)一步的加強(qiáng)完善，提出了處理任意形狀對(duì)焊法蘭邊界條件的方法。維剛性法，模擬了將矩形截面的環(huán)形毛坯鍛造成圓形截面的圓環(huán)的鍛造過(guò)程。采用基于映射法的六面體網(wǎng)格劃分技術(shù)和基于邊界構(gòu)形的網(wǎng)格重劃技術(shù)，對(duì)未經(jīng)簡(jiǎn)化的鍛鋼支座軸超性模鍛過(guò)程進(jìn)行了模擬，計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果相對(duì)較好。曾對(duì)擺動(dòng)輾壓過(guò)程進(jìn)行過(guò)數(shù)值模擬，揭示了圓盤(pán)輾時(shí)中心開(kāi)裂的因素。成形過(guò)程的熱力耦合分析將考慮溫度分布的鋼性變形問(wèn)題，與考慮塑性變形功和接觸界面摩擦功的傳熱學(xué)問(wèn)題同時(shí)進(jìn)行求解，從而提高了對(duì)焊法蘭的精確性。采用彈性法首次對(duì)棒材鋼性變形與熱交換進(jìn)行了熱力耦合分析。等進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)流動(dòng)的熱力耦合計(jì)算，分析了軋制、擠壓、拉拔等成形過(guò)程。采用鋼性法對(duì)鍛造對(duì)焊法蘭過(guò)程進(jìn)行了模擬分析，計(jì)算了毛坯的非均勻溫度場(chǎng)和鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。等對(duì)多次連續(xù)鍛造過(guò)程中的溫度分布情況進(jìn)行了分析，使模擬更趨近于實(shí)際。隨著正向模擬技術(shù)的逐步完善，反向?qū)阜ㄌm技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。