產(chǎn)品名稱：對焊法蘭
產(chǎn)品規(guī)格： DN10-DN2000
材　　質(zhì)： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321 
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、SH3406-1996、JB/T82.1-1994、JB/T82.2-1994、JB/T82.3-1994、JB/T82.4-1994、ASME B16.5、DIN2630、HG/T20615-2009、DIN2632、DIN2633、DIN2634、DIN2635、DIN2636、DIN2637、EN1092-1
產(chǎn)品說明：對焊法蘭成形過程是十分復(fù)雜的，特別是大型對焊法蘭的生產(chǎn)耗費(fèi)是很大的，往往事前需要進(jìn)行預(yù)熱。計算機(jī)模擬法蘭是將變形原材料及變形過程有關(guān)的溫度及力學(xué)特性以數(shù)學(xué)模型表示，借助于計算機(jī)模擬變形過程任一瞬間狀態(tài)的應(yīng)力應(yīng)變及溫度分布。用計算機(jī)進(jìn)行過程模擬和物理模擬，兩者可以互相佐證和補(bǔ)充。由于對焊法蘭成形過程中存在著幾何非線性和物理非線性問題，使得主應(yīng)力法、滑移線法和上限法等傳統(tǒng)方法在分析問題的類型和實際應(yīng)用方面都存在著很大的局限性。而有限元法使塑性變形過程的物理特性得到真實的包容，能夠全面地考慮各種邊值、初值條件的影響，并且對于復(fù)雜邊界具有較高的擬合精度，因此逐漸成為金屬塑性成形過程數(shù)值模擬技術(shù)的主流方法。
            近十年來，隨著計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的迅速發(fā)展和數(shù)值計算方法的日益完善，尤其是隨著對焊法蘭技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，法蘭數(shù)值模擬技術(shù)在塑性成形中的應(yīng)用得到了蓬勃發(fā)展，應(yīng)用范圍也越來越廣。從板料成形到體積成形，從正向模擬對成形結(jié)果的預(yù)測到反向模擬對預(yù)成形件的設(shè)計，從同時考慮變形和熱傳導(dǎo)的熱力耦合分析到對對焊法蘭微觀結(jié)構(gòu)及缺陷的預(yù)測，到處都顯示出了有限元數(shù)值模擬技術(shù)在塑性加工領(lǐng)域中的重要作用和重要地位。從塑性有限元數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展看，有限元法已走出單純?yōu)槔碚摲治龆M(jìn)行模擬的探索階段，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
            在鍛造成形技術(shù)方面，先采用剛性法對軸對稱閉式模鍛過程進(jìn)行了數(shù)字模擬，并與試驗結(jié)果進(jìn)行了比較，二者相對較好。對剛性法作了進(jìn)一步的加強(qiáng)完善，提出了處理任意形狀對焊法蘭邊界條件的方法。維剛性法，模擬了將矩形截面的環(huán)形毛坯鍛造成圓形截面的圓環(huán)的鍛造過程。采用基于映射法的六面體網(wǎng)格劃分技術(shù)和基于邊界構(gòu)形的網(wǎng)格重劃技術(shù)，對未經(jīng)簡化的鍛鋼支座軸超性模鍛過程進(jìn)行了模擬，計算結(jié)果和試驗結(jié)果相對較好。曾對擺動輾壓過程進(jìn)行過數(shù)值模擬，揭示了圓盤輾時中心開裂的因素。成形過程的熱力耦合分析將考慮溫度分布的鋼性變形問題，與考慮塑性變形功和接觸界面摩擦功的傳熱學(xué)問題同時進(jìn)行求解，從而提高了對焊法蘭的精確性。采用彈性法首次對棒材鋼性變形與熱交換進(jìn)行了熱力耦合分析。等進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)流動的熱力耦合計算，分析了軋制、擠壓、拉拔等成形過程。采用鋼性法對鍛造對焊法蘭過程進(jìn)行了模擬分析，計算了毛坯的非均勻溫度場和鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。等對多次連續(xù)鍛造過程中的溫度分布情況進(jìn)行了分析，使模擬更趨近于實際。隨著正向模擬技術(shù)的逐步完善，反向?qū)阜ㄌm技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。