產(chǎn)品名稱(chēng)： 平焊法蘭
產(chǎn)品規(guī)格： DN10-DN2000 
材　質(zhì)： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321 
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994 、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1 
產(chǎn)品說(shuō)明：要獲得致密、高性能的平焊法蘭鍛件、必須正確選擇鍛造溫度、速度、變形力等參數(shù)。平焊法蘭鍛造變形初期，由于多孔的預(yù)成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要消除殘留孔隙所需變形力迅速增高。變形抗力與變形溫度密切相關(guān)，較高的變形溫度有利于致密，并降低變形抗力。較高的變形速度同樣也有利于平焊法蘭致密。為此，必須綜合考慮諸因素對(duì)鍛件質(zhì)量影響，選擇工藝參數(shù)。對(duì)于低合金鋼，一般在1125度下鍛造。但是在850-900度區(qū)間也有一個(gè)低的流動(dòng)應(yīng)力。平焊法蘭低溫鍛造可避免高溫鍛造時(shí)的晶粒粗化，省去鍛后正火處理。有利于節(jié)約能源、提高模具壽命，同時(shí)也可以改善平焊法蘭性能，預(yù)成形毛坯鍛打前加熱，需要在壓力保護(hù)氣氛下進(jìn)行。為了防止氧化和脫碳，一般在惰性氣體或氫氣保護(hù)下的電爐內(nèi)進(jìn)行。在平焊法蘭鍛打生產(chǎn)線(xiàn)上一般采用保護(hù)氣氛下的高頻感應(yīng)加熱。加熱時(shí)間，可根據(jù)材料合金化程度、氧含量及預(yù)成形坯的尺寸大小確定。加熱時(shí)間應(yīng)該以熱透為準(zhǔn)，即平焊法蘭毛坯原料內(nèi)外溫度均勻。當(dāng)達(dá)到鍛造溫度和加熱時(shí)間后，就應(yīng)立即進(jìn)行鍛造。加熱好的預(yù)成形毛坯在鍛造前，總是要在空氣中放一段時(shí)間，由于預(yù)成形毛坯內(nèi)孔間隙的存在，要發(fā)脫碳生或氧化，為此，應(yīng)嚴(yán)格控制暴露時(shí)間。根據(jù)暴露時(shí)間對(duì)鍛后平焊法蘭性能影響規(guī)律，確定預(yù)成形坯鍛造前在空氣中的轉(zhuǎn)移時(shí)間。一般對(duì)于合金平焊法蘭，特別或高合金鋼平焊法蘭預(yù)成形坯，高溫暴露時(shí)間不應(yīng)大于5分鐘。為了減小氧化和脫碳傾向，也可以在預(yù)成形坯上噴涂膠體石墨潤(rùn)滑劑或玻璃潤(rùn)滑劑。平焊法蘭鍛造一般都是閉式模鍛，有時(shí)也有飛邊模鍛，因此對(duì)模具精度要求高。預(yù)成形坯的尺寸精度和重量必須控制嚴(yán)格，才能保證平焊法蘭鍛件的精度。模具設(shè)計(jì)應(yīng)該保證磨損的模塊易更換。一般情況下鍛模壽命應(yīng)至少達(dá)到5000-15000件。鍛造時(shí)，模具潤(rùn)滑和預(yù)熱是兩個(gè)重要的因素。充分良好的潤(rùn)滑，模具預(yù)熱，提高鍛造溫度均有利于克服平焊法蘭鍛件表面低密度層的形成，能保證鍛件質(zhì)量、提高模具壽命、降低變形阻力，利于預(yù)成形坯充滿(mǎn)模具型腔。模具溫度開(kāi)始應(yīng)預(yù)熱到200-300度，但過(guò)高的模具溫度會(huì)降低模具壽命，連續(xù)鍛打生產(chǎn)中，模具溫度應(yīng)能自動(dòng)控制。例如采用噴涂潤(rùn)滑劑或噴冷壓縮空氣來(lái)降低模具溫升。通常平焊法蘭鍛造潤(rùn)滑劑，一般均選擇水基石墨懸浮液或膠體石墨懸浮液，在模具和預(yù)成形坯表面噴涂。也有采用水溶性玻璃潤(rùn)滑劑，噴涂模具表面或預(yù)成形坯表面。平焊法蘭鍛造工藝對(duì)設(shè)備要求，比傳統(tǒng)模鍛要嚴(yán)格，沖頭的位移特性必須同預(yù)成形坯的變形致密特點(diǎn)相匹配。坯料與模具的接觸時(shí)間要盡可能的短。鍛壓機(jī)要有良好的剛性，活動(dòng)橫梁及活塞要有良好的導(dǎo)向精度才能確保鍛件精度。因此，平焊法蘭鍛造一般選擇機(jī)械壓力機(jī)，如曲軸壓機(jī)，或精度較高的摩擦壓力機(jī)。