理論上應(yīng)該先選絲杠再選電機(jī)，既然電機(jī)已經(jīng)選完，那就大致按以下步驟選擇絲杠：
　　1、以負(fù)載確定直徑。電機(jī)性能參數(shù)中有輸出扭矩，如果還帶減速器也要算進(jìn)去（考慮效率），計(jì)算一下實(shí)際工況中需要多大推力，滾珠絲杠樣本（跟廠家要）有負(fù)載參數(shù)（即推力參數(shù)，一般標(biāo)示為動負(fù)荷和靜負(fù)荷，看前者即可），選擇滾珠絲杠的公稱直徑。
　　2、以直線速度和旋轉(zhuǎn)速度確定滾珠絲杠導(dǎo)程。電機(jī)確定了就知道輸出轉(zhuǎn)速，考慮一下你需  要的最大直線速度，把電機(jī)轉(zhuǎn)速（如果帶減速器再除以減速比）乘以絲杠導(dǎo)程的值就是直線速度，該值大于需要值即可。
　　3、以實(shí)際需要確定確定滾珠絲杠長度（總長=工作行程+螺母長度+安全余量+安裝長度+連接長度+余量。如果增加了防護(hù)，比如護(hù)套，需要把護(hù)套的伸縮比值（一般是1：8，即護(hù)套的最大伸長量除以8）考慮進(jìn)去。
　　4、以實(shí)際需要確定滾珠絲杠精度。一般機(jī)械選C7以下即可，數(shù)控機(jī)床類選C5的比較多（對應(yīng)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)一般是P5~P4和P4~P3級，具體參看樣本）。
　　5、以安裝條件和尺寸結(jié)構(gòu)等確定滾珠絲杠螺母形式（螺母有很多結(jié)構(gòu)，不同的螺母結(jié)構(gòu)尺寸略有不同，視情況選擇，建議不要選太特殊的，萬一出點(diǎn)毛病維修換件無門）。
　　6、詢問所選產(chǎn)品廠家的價(jià)格、付款條件和交貨時(shí)間。這一點(diǎn)設(shè)計(jì)人員不要以為就是采購的事，事實(shí)上很多廠家（進(jìn)口國產(chǎn)一個(gè)樣）的產(chǎn)品樣本上有的型號它根本就不生產(chǎn)或者不接小額訂單，印上去大概是為了顯示我是大廠，無所不能造。別等你選完了出完圖了其他件按這個(gè)型號開始做配件了去購買的時(shí)候人家告訴你這個(gè)型號交貨期需要3、4個(gè)月就完蛋了。
　　7、選擇確定安裝方式（端部）。這個(gè)安裝件可以自己設(shè)計(jì)，也可以買現(xiàn)成的，有標(biāo)準(zhǔn)安裝座可選。自己設(shè)計(jì)注意受力狀態(tài)，軸承最好選擇7000或3000系列的，因?yàn)榻z杠工作時(shí)主要受軸向力，徑向受力要盡力避免。
　　8、考慮導(dǎo)向件和安裝能力。推薦和滾珠絲杠配套的導(dǎo)向件選擇滾珠直線導(dǎo)軌，當(dāng)然直線軸和直線軸承的搭配是相對經(jīng)濟(jì)的選擇。
　　9、根據(jù)以上已確定條件繪出滾珠絲杠圖紙（主要是端部安裝尺寸，這個(gè)要詳細(xì)，要提供形位尺寸和公差）。
　　DN值：D，滾珠絲杠副的公稱直徑，也為滾珠中心處的直徑（mm）；N，滾珠絲杠副的極限轉(zhuǎn)速（rpm）
　　DN值得限制不是直徑越小則轉(zhuǎn)速越高，因?yàn)槭紫却_定的進(jìn)給速度，當(dāng)通過進(jìn)給速度計(jì)算的絲杠轉(zhuǎn)速太高可通過增加導(dǎo)程以降低轉(zhuǎn)速，來滿足DN值要求。
　　滾珠絲杠規(guī)格型號選型
　　1、確定定位精度；
　　2、通過馬達(dá)及對速度的要求來確定絲杠導(dǎo)程；
　　3、查看螺母尺寸確定行程及相關(guān)絲杠軸端數(shù)據(jù)；
　　4、通過負(fù)載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉(zhuǎn)速；
　　5、通過平均軸向力確定預(yù)壓力；
　　6、預(yù)期壽命，軸向負(fù)荷，轉(zhuǎn)速確定動額定負(fù)荷；
　　7、基本動額定負(fù)荷，導(dǎo)程，臨界轉(zhuǎn)速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式；
　　8、外徑，螺母，預(yù)壓，負(fù)荷確定剛性（機(jī)臺設(shè)計(jì)）；
　　9、環(huán)境溫度，螺母總長確定熱變及累積導(dǎo)程；
　　10、絲杠剛性，熱變位確定預(yù)拉力；
　　11、機(jī)床最高速度，溫升時(shí)間，絲杠規(guī)格確定馬達(dá)驅(qū)動扭矩及規(guī)格。
　　滾珠絲杠副速選的基本原則
　　種類的選擇：目前滾珠絲杠副的性價(jià)比已經(jīng)相當(dāng)高，無特別大的載荷要求時(shí)，都選擇滾珠絲杠副，它具有價(jià)格相對便宜，效率高，精度可選范圍廣、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。在精度要求不是太高時(shí)，通常選擇冷軋滾珠絲杠副，以便降低成本；在精度要求高或載荷超過冷軋絲杠最大規(guī)格額定載荷時(shí)需選擇磨制或旋銑滾珠絲杠副。不管何類滾珠絲杠副，螺母的尺寸盡量在系列規(guī)格中選擇，以降低成本縮短貨期。
　　精度級別的選擇：滾珠絲杠副在用于純傳動時(shí)，通常選用“T”類（即機(jī)械手冊中提到的傳動類），其精度級別一般可選“T5”級（周期偏差在1絲以下），“T7”級或“T10”級，其總長范圍內(nèi)偏差一般無要求（可不考慮加工時(shí)溫差等對行程精度的影響，便于加工）。因而，價(jià)格較低（建議選“T7”，且上述3種級別的價(jià)格差不大）；在用于精密定位傳動（有行程上的定位要求）時(shí)，則要選擇“P”類（即機(jī)械手冊中提到的定位類），精度級別要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”級（精度依次降低），其中“P1”、“P2”級價(jià)格很貴，一般用于非常精密的工作母機(jī)或要求很高的場合，多數(shù)情況下開環(huán)使用（非母機(jī)），而“P3”、“P4”級在高精度機(jī)床中用得最多、最廣，需要很高精度時(shí)一般加裝光柵，需要較高精度時(shí)開環(huán)使用也很好，“P5”則使用大多數(shù)數(shù)控機(jī)床及其改造，如數(shù)控車，數(shù)控銑、鏜，數(shù)控磨以及各種配合數(shù)控裝置的傳動機(jī)構(gòu)，需要時(shí)也可加裝光柵（因“5”級的“任意300mm行程的偏差為0.023”，且曲線平滑，在很多實(shí)際案例中，配合光柵效果非常好）。
 　　規(guī)格的選擇：首先當(dāng)然是要選有足夠載荷（動載和靜載）的規(guī)格。根據(jù)使用狀態(tài)，選擇符合條件的規(guī)格。同時(shí)（重點(diǎn)），如果選用的是磨制或旋銑滾珠絲杠副（冷軋的不需要考慮長徑比），要估算長徑比（絲杠總長除以螺紋公稱直徑的比值），但因長度在設(shè)計(jì)時(shí)已確定，在規(guī)格的確定上需要調(diào)整，原則上使其長徑比小于50，（理論上長徑比越小越好，對“P”類絲杠而言，長徑比越小越利于加工和保證各項(xiàng)形位公差，故單位價(jià)格越便宜）。所以“規(guī)格越小不等于越便宜”。
 　　預(yù)緊方式的選擇：對于純傳動的情況，一般要求傳動靈活，允許有一定返向間隙（不大，一般為幾絲），多選用單螺母，它價(jià)格相對便宜、傳動更靈活；對于不允許有返向間隙的精密傳動的情況，則需選擇雙螺母預(yù)緊，它能調(diào)整預(yù)緊力的大小，保持性好，并能夠重復(fù)調(diào)整；另外，在行程空間受限制的情況下，也可選用變位導(dǎo)程預(yù)緊（俗稱錯距預(yù)緊），該方式預(yù)緊力較小，且難以重復(fù)調(diào)整，一般不選。
　　導(dǎo)程的選擇：選擇導(dǎo)程跟所需要的運(yùn)動速度、系統(tǒng)等有關(guān)，通常在：4、5、6、8、10、12、20中選擇，規(guī)格較大，導(dǎo)程一般也可選擇較大（主要考慮承載牙厚）。在速度滿足的情況下，一般選擇較小導(dǎo)程（利于提高控制精度）；對于要求高速度的場合，導(dǎo)程可以超過20，對磨制絲杠而言導(dǎo)程一般可做到約等于公稱直徑（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，當(dāng)然也可以更大（非磨削，但極少考慮）。導(dǎo)程越大，同條件下旋轉(zhuǎn)分力越大，周期誤差被放大，速度越快。故一般速度很高的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對間隙要求意義變?。▽?dǎo)程精度偏差增大），因此，大導(dǎo)程絲杠一般都是單螺母。
　　完整的滾珠絲杠副設(shè)計(jì)選型，除了要考慮傳動行程（間接影響其他性能參數(shù)）、導(dǎo)程（結(jié)合設(shè)計(jì)速度和馬達(dá)轉(zhuǎn)速選取）、使用狀態(tài)（影響受力情況），額定載荷（尤其是動載荷將影響壽命）、部件剛度（影響定位精度和重復(fù)定位精度）、安裝形式（力系組成和力學(xué)模型）、載荷脈動情況（與靜載荷一同考慮決定安全性），形狀特性（影響工藝性和安裝）等因素外，還需要對所選的規(guī)格的重復(fù)定位精度、定位精度、壓桿穩(wěn)定性、極限轉(zhuǎn)速、峰值靜載荷以及循環(huán)系統(tǒng)極限速率（Dn值）等進(jìn)行校核，進(jìn)行修正選擇后才能得到完全適用的規(guī)格，進(jìn)而確定馬達(dá)、軸承等關(guān)聯(lián)件的特征參數(shù)。