沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:
一、內(nèi)沖洗
1、正沖洗
1)特點:利用工作主機的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過管路引入密封腔。
2)應(yīng)用:用于清潔流體, p1稍大于p進,當溫度高或有雜質(zhì)時,可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等
2、反沖洗
1)特點:利用工作主機的被密封介質(zhì),由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。
2)應(yīng)用:用于清潔流體,且p進<p1<p出,當溫度高或有雜質(zhì)時,可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。
3、全沖洗
1)特點:利用工作主機的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口二、外沖洗
特點:引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。
應(yīng)用:外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa,適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為達到上述的流速值,沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置,應(yīng)設(shè)置在密封端面附近,且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè),為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等,可采用切向引入或多點沖洗.必要時,沖洗液可以是熱水或蒸汽。