1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)選擇閥的性能要求和試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹵代烷1301和鹵代烷1211滅火系統(tǒng)選擇閥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 795  鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗(yàn)方法
GB 4981 工業(yè)用閥門(mén)的壓力試驗(yàn)
3 術(shù)語(yǔ)
驅(qū)動(dòng)力：驅(qū)動(dòng)裝置為開(kāi)啟選擇閥所施加的力。最大工作壓力：將容器充裝滅火劑、充壓，并置于下述三種溫度中的較高者，此時(shí)容器中的平衡壓力。
a．  50℃；
b．  最高使用溫度；
c．  制造廠(chǎng)推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。
4 技術(shù)要求
4.1 選擇閥的要求
選擇閥是裝置在以鹵代烷滅火劑液相為主的管道工程中，其作用是：用一套鹵代烷滅火系統(tǒng)來(lái)保護(hù)多個(gè)防火區(qū)間，當(dāng)其中一個(gè)防火區(qū)間發(fā)生火災(zāi)時(shí)，由選擇閥來(lái)選擇滅火劑渡過(guò)的通道。選擇閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合鹵代烷滅火系統(tǒng)在震動(dòng)情況下的實(shí)際要求，不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作。
4.2 工作溫度界限
選擇閥的工作溫度界限為—20℃到50℃，當(dāng)根據(jù)實(shí)際需要，其設(shè)計(jì)工作溫度超過(guò)這個(gè)界限時(shí)，應(yīng)將其適用的工作溫度范圍標(biāo)記出來(lái)。
4.3 材料
選擇閥及其內(nèi)部的零件可用耐腐蝕的金屬材料制造，也可以用符合本標(biāo)準(zhǔn)性能要求的其他非金屬材料制造。但必須要具有足夠的強(qiáng)度，能夠承受本標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)溫度。
5  性能要求 
5.1  強(qiáng)度要求 
5.1.1  強(qiáng)度試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1條的試驗(yàn)方法，用1.5倍最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閥門(mén)及其附件不得有變形、滲漏、裂紋或損壞。 
5.1.2  超壓要求 
    按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2條的試驗(yàn)方法用3倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閥門(mén)不得有破裂現(xiàn)象。 
5.2  密封性要求 
    按本標(biāo)準(zhǔn)6.4條的試驗(yàn)方法，按閥的1.1倍最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閥及其附件的出口處，水的滲漏堡不得超過(guò)3.0mL／min。 
5.3  工作可靠性試驗(yàn) 
    選擇閥按本標(biāo)準(zhǔn)6.3條進(jìn)行試驗(yàn)，閥門(mén)的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞(閥門(mén)正常工作時(shí)的零部件損壞不在此列)。 
    選擇閥在進(jìn)行完可靠性試驗(yàn)以后，應(yīng)進(jìn)行闊的密封性試驗(yàn)。 
5.4  閥門(mén)的局部阻力損失——等效長(zhǎng)度表示法 
    介質(zhì)在流經(jīng)閥門(mén)及接頭時(shí)，產(chǎn)生的局部阻力損失由在設(shè)計(jì)上與閥門(mén)聯(lián)接的管道的等效長(zhǎng)度來(lái)表示，此數(shù)值由生產(chǎn)廠(chǎng)或產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)單位經(jīng)測(cè)定后提出，并經(jīng)計(jì)量部門(mén)認(rèn)定。選擇閥按本標(biāo)準(zhǔn)6。5條進(jìn)行試驗(yàn)， 
5.5  抗腐蝕要求 
5.5.1  選擇閥表面上不能有明顯腐蝕的痕跡，即便有也應(yīng)能夠在用自來(lái)水沖洗后很容易地擦掉，當(dāng)閥有一層抗腐蝕的涂屆時(shí)那么該徐層應(yīng)當(dāng)是完整的，并且不應(yīng)當(dāng)在用自來(lái)水沖橡皮擦或用手摸時(shí)被除掉。 
5.5.2  選擇閥上不能有可見(jiàn)的電化銹蝕 
    按本標(biāo)準(zhǔn)6.7條的試驗(yàn)方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，閥門(mén)的各部位不能有明顯的腐蝕損壞。 
本試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)和工作可靠性的試驗(yàn)，并滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)5.2條和5.3條的要求。 
5.6  手動(dòng)操作要求 
    按本標(biāo)準(zhǔn)6.6條的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 
    a.手動(dòng)操作力應(yīng)不大于150 N； 
    b.手動(dòng)操作行程不應(yīng)大于300 mm。 
    手動(dòng)操作試驗(yàn)完成以后再進(jìn)行闊的強(qiáng)度和超壓試驗(yàn)，應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)5.1條的要求。 
6  試驗(yàn)方法 
    生產(chǎn)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量的樣品一起提交檢測(cè)部門(mén)，以便進(jìn)行試驗(yàn) 
6.1  外觀(guān)檢查 
6.1.1  樣品的標(biāo)志應(yīng)齊全，并符臺(tái)要求。 
6.1.2  對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件對(duì)樣品進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、加工的技術(shù)要求。 
6.2強(qiáng)度要求 
6.2.1強(qiáng)度試驗(yàn) 
    打開(kāi)被試驗(yàn)的選擇閥，將閥門(mén)的入口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，堵住閥的出口(留一個(gè)出口排閥內(nèi)空氣，排除干凈后再堵住預(yù)留的出氣口)。緩慢升壓至最大工作壓力的1.5倍，保持5 min之后泄壓，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合
5.1.1條的要求。 
  6.2.2  超壓試驗(yàn) 
試驗(yàn)步驟同本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1條，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的3倍，保持5min之后泄壓，并檢查閥門(mén)。 
    試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5. 1.2條要求。 
6.3  工作可靠性試驗(yàn) 
    將選擇閥與壓力驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)選擇閥加壓到Pd+10:MPa，在溫度為20土5℃的條件下，按下列試驗(yàn)順序進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)。 
    注：Pd：為最大驅(qū)動(dòng)壓力。 
    a.將驅(qū)動(dòng)活力P接到選擇閥的入口； 
    b.啟動(dòng)選擇閥； 
    C.壓力下降到零； 
    d.關(guān)閉閥門(mén)，再給閥門(mén)加壓到尸過(guò)。 
    上述循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)100次。 
    試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)按5.3條的要求。 
6.4  密封性試驗(yàn) 
    將處于關(guān)閉狀態(tài)的選擇閥的入口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，堵住閥的出口，逐漸升壓至最大工作壓力的1.1倍，保持3 min，觀(guān)察閥門(mén)出口處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
    試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2條的要求。 
6.5  等效長(zhǎng)度的測(cè)定 
    采用 GB795容器閥等效長(zhǎng)度的測(cè)定方法。 
6.6  手動(dòng)操作試驗(yàn) 
    將選擇閥的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)與適當(dāng)?shù)臏y(cè)力裝置聯(lián)接，通過(guò)測(cè)力裝置操作選擇閥，記錄最大操作力，測(cè)量并記錄最大操作行程。 
    試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.6條的要求。 
6.7  鹽霧腐蝕試驗(yàn) 
    鹽霧腐蝕試驗(yàn)應(yīng)在鹽霧腐蝕箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35士2℃，噴霧速率
為 l一2mL／h(有效面積為80cm2的收集器放入試驗(yàn)箱內(nèi)24h所測(cè)得的平均噴霧速率)。 
    試驗(yàn)溶液為氮化鈉水溶液制成，濃度為50土5g／L，在25℃時(shí)pH值為6.5—7.2，噴淋后的溶液不能再次使用。 
    試件清洗，去油污后，懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)的專(zhuān)用支架上，試驗(yàn)周期為240h。 
    試驗(yàn)結(jié)束后，先干燥0.5一lh，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中干燥。 
    試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5條的要求。 
7  檢驗(yàn)規(guī)則 
7.1  產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
7.2  檢驗(yàn)分類(lèi) 
7.2.1  產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 
7.2.2  產(chǎn)品的出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6。 l、6.2.1、6.4條進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)中6.2.2、6.3條為出廠(chǎng)抽檢。 
7.3  采取隨機(jī)抽樣，其試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量按附錄 A(補(bǔ)充件)的規(guī)定。 
7.4  檢驗(yàn)結(jié)果判定 
7.4.1  型式檢驗(yàn) 
    本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。 
    本標(biāo)準(zhǔn)中6.2、6.4條中有—條不合格， 即為不合格品，其余各條不合
格時(shí)。允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一條不合格，即為不合格品。 
7.4.2 出廠(chǎng)檢驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6.1、6.2、6.3、6.4條各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6.3條試驗(yàn)不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格。
7.5 標(biāo)志和包裝
7.5.1 標(biāo)志
選擇閥體應(yīng)裝有標(biāo)志牌內(nèi)容應(yīng)注明工作壓力，公稱(chēng)通徑、制造日期以及制造廠(chǎng)的廠(chǎng)名或廠(chǎng)標(biāo)。
7.5.2 包裝
a．  包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；
b．  包裝箱應(yīng)有隨機(jī)備件；
c．  產(chǎn)品外露口應(yīng)用塑料或其他軟質(zhì)材料塞住，防止污物進(jìn)入閥體包裝應(yīng)
符合運(yùn)輸和貯存的要求；
1 產(chǎn)品型號(hào)（名稱(chēng)）及規(guī)格；
2 內(nèi)裝數(shù)量；
3 包裝箱外形尺寸；
4 整體重量；
5 產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)間或序號(hào)；
6 制造廠(chǎng)名稱(chēng)、地址；
7 “輕放”、“防潮”、“防碰”、“防顛倒”等字樣或標(biāo)記。