中國工業(yè)網(wǎng)訊  目前國內機械行業(yè)迎來復蘇契機，因此國內市場將成為拉動緊固件行業(yè)增長的重要動力。中國高端機床市場歷來由美國、日本、德國企業(yè)占據(jù)主導地λ，中端市場主要被臺灣機床、大½機床、韓國機床瓜分。

　　目前國內機械行業(yè)迎來復蘇契機，因此國內市場將成為拉動緊固件行業(yè)增長的重要動力。積極調整發(fā)展方向，進行轉型升級，優(yōu)化產品結構，更好地把握國內市場，將成為國內行業(yè)擺脫下滑趨勢重要契機。

　　緊固件占機械行業(yè)的整體比重并不大，但是其對機械制造的重要性不言而喻。我國作為緊固件出口大國，2012年在歐美市場受到打擊的情況下，行業(yè)出現(xiàn)了負增長，對國內企業(yè)造成了重大的打擊。2013年整體環(huán)境好于去年，但是仍然無法擺脫增長下滑的勢頭，行業(yè)亟待轉型升級。

　　多年來，中國緊固件在連續(xù)的兩λ數(shù)增長后，2012年緊固件行業(yè)出現(xiàn)負增長，同比下降1.5%左右，尤其是緊固件在遭受國際上的反傾銷后，出口銷售額呈下降態(tài)勢。先進緊固件是高端機械制造之本，它帶給關鍵構件和裝備的附加值要高得多。

　　目前，全球對緊固鑄件的需求主要集中在北美、西歐和亞洲三大市場，其年需求量都在100億美元以上。這也是國內緊固件出口的主要市場。

　　業(yè)內人士指出，國內緊固件生產仍然為低檔次產品充斥主導市場，高檔次、高精度、高強度緊固件有一小部分仍需進口，產品進口單價與出口單價的比值差距約6倍以上，與美國、日本和韓國、臺灣地區(qū)的差距較大，且缺乏從技術服務到解決機械緊固方案，實現(xiàn)產品、設計、制造和管理的數(shù)字化，產品和制造過程的綠色化。

　　機械行業(yè)資深分析師指出，2013年的國內外環(huán)境對于我國緊固件行業(yè)來說不僅是戰(zhàn)略機遇期，同時也是戰(zhàn)略挑戰(zhàn)期。預估，相較于2012年2013年我國的緊固件行業(yè)的壓力將會有所放緩，緩慢增長將成為趨勢。因此，國內的緊固件企業(yè)應密切關注2013年的國內外經(jīng)濟形勢及政策走向，更具市場動向及時調整產品結構和營銷策略，營造品牌效應，提升產品附加值，加大研發(fā)力度，提升管理水平，通過自動化生產提高效益，增強企業(yè)競爭力，積極進行產業(yè)的轉型升級。

　　2009年中國以4000多億元人民幣成為世界機床工具產值最大的國家，同時我們必須看到，中國機床工具行業(yè)雖然在2009年全球經(jīng)濟一片下滑景象之中傲然增長，但我國高檔數(shù)控機床的產業(yè)化水平還不高，一大批機床制造企業(yè)基礎還十分薄弱，國內市場所需的高檔數(shù)控機床仍主要依賴進口。

　　以金屬切削機床為例，盡管中國進口金切機床總值占國內金切機床消費總值的百分比正在逐年減少，但進口金切機床總值卻一直保持不變。而進口這些高檔機床產品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業(yè)，它們對機床的性能要求較高，尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。

　　以飛機制造業(yè)為例，該行業(yè)零部件的加工多以使用五坐標數(shù)控機床為主，因此在多軸聯(lián)動精度、零件加工一致性、基于網(wǎng)絡的故障診斷方面都有獨特的要求，對國產數(shù)控機床而言，以上技術層面還有待提高?？偟膩砜?，國內機床業(yè)在用戶工藝研究、產業(yè)結構和技術研發(fā)方面存在較大差距。

　　全球市場對各種特殊機床的需求日益增加，技術要求也越來越復雜，促使企業(yè)改進自己的產品開發(fā)過程，管理層希望不同部門的員工以集成項目團隊的形式開展工作，以提高工作效率。機床企業(yè)希望把各種不同的IT系統(tǒng)合并到一個完整的軟件包后提供給客戶。有分析認為，機床制造商不應忽略日益強勁增長的中檔技術領域，因為新型工業(yè)國家正在越來越多地自行生產中檔技術產品。

　　中國高端機床市場歷來由美國、日本、德國企業(yè)占據(jù)主導地λ，中端市場主要被臺灣機床、大½機床、韓國機床瓜分。德國機床不論機床性能或制造工藝皆可稱為行業(yè)“大佬”，其若進入中端市場，對非德國籍的企業(yè)將造成相當?shù)臎_擊。中國國產機床主要集中在低端市場，雖然中國企業(yè)逐漸往中端市場靠£，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看，中端市場是中國企業(yè)δ來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴大市場份額對于中國機床制造業(yè)的發(fā)展至關重要。同時，也是往高端市場進發(fā)的·上不可避免的一關。

　　與臺灣機床業(yè)加強合作是抵御德國等外企大規(guī)模入侵的辦法之一。近年來中國臺灣的機床產業(yè)發(fā)展迅速，保持60%以上的增速，并在世界市場居第六λ。2011年，臺灣機床業(yè)產值達到50億美元，為世界機床第六大生產地區(qū)和第四大出口地區(qū)，2012年出口額達42.36億美元，有望超越意大利，成為僅次于日本、德國的第三大機床出口地。中國臺灣ÿ年出口到中國大½及香港地區(qū)的機床價值約10億美元，2012年出口到中國大½的機床為14.31億美元，占全部出口的33.8%。

　　與臺灣企業(yè)強化合作模式、強調技術往來對于提升中國大½企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。中國大½企業(yè)應注意把握機會、抓住機遇，就技術的引進、交換提出更多合作項目。

　　隨著世界工業(yè)的發(fā)展，切削刀具的應用日益廣泛，“切削刀具在加工過程中是生產力，不是消耗品”這個觀念，在發(fā)達國家已形成共識，切削刀具消費在制造業(yè)成本中的比重達到3%～4%。在德、美、日等制造業(yè)強國，現(xiàn)代數(shù)控機床和高效刀具互相協(xié)調、平衡發(fā)展的規(guī)律十分明顯，而據(jù)華夏模具網(wǎng)了解，中國制造業(yè)的多數(shù)企業(yè)仍在依靠廉價勞動力作為降低成本的主要手段，而較少關注通過改進加工手段提高效率來節(jié)省費用，所以中國制造業(yè)的刀具消費水平普遍較低，僅占制造成本的1%～2%。在發(fā)達國家都把發(fā)展現(xiàn)代高效刀具作為提高制造業(yè)競爭力的重要手段的情況下，中國制造業(yè)卻仍處于較低級水平，這已經(jīng)成為制約中國制造業(yè)的發(fā)展瓶頸之一。

　　在德、美、日等制造業(yè)強國，ÿ年的刀具消費規(guī)模為機床消費的1/2左右。而在國內市場中，刀具消費僅為機床消費的18%，大大低于發(fā)達國家的水平。據(jù)資料統(tǒng)計，全球制造業(yè)ÿ年的切削加工費用，達到4000億美元以上，其中刀具費用為200億美元左右。發(fā)達國家制造業(yè)近年來大量采用現(xiàn)代高效切削刀具來提高勞動生產率，ÿ年為制造業(yè)節(jié)約成本達1000億美元，遠遠高于在刀具上的投入。

　　另一個值得關注的事實是：在德、美、日等制造業(yè)強國，現(xiàn)代數(shù)控機床和高效刀具互相協(xié)調、平衡發(fā)展的規(guī)律十分明顯，目的是為制造業(yè)提供一個充分發(fā)揮裝備潛力的最佳配置和解決方案。在發(fā)達國家，經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的正常年份，ÿ年的刀具消費規(guī)模，大體穩(wěn)定在機床消費的1／2左右。例如，機床年消費額在60億美元時，刀具消費一般都在30億美元上下。只有在經(jīng)濟衰退的年份，由于投資規(guī)模的收縮，這個比例才會發(fā)生變化。但是，發(fā)達國家這種機床工具協(xié)調發(fā)展的規(guī)律性在中國并δ出現(xiàn)。特別是最近10年，中國制造業(yè)發(fā)展中機床消費一馬當先，把刀具消費遠遠拋在后面，這種奇怪的現(xiàn)象已經(jīng)成為中國機床工具行業(yè)發(fā)展的特點。如：2010年，中國機床消費達到了285億美元的創(chuàng)紀¼水平。同年刀具消費為50億美元，刀具消費僅為機床消費的18%。大大低于發(fā)達國家50%左右的水平。

　　中國制造業(yè)應加強切削刀具的研發(fā)和創(chuàng)新，盡快縮小與國際制造強國的差距，搶占國際、國內市場。在這個過程中，還將帶動特種鋼材、機床制造、機械加工等多方面產業(yè)，實現(xiàn)“以點帶面”的工業(yè)發(fā)展方向。