1、X向橫梁：采用精密斜梁技術(shù)
2、Y向?qū)к墸翰捎锚?dú)特的直接加工在工作臺(tái)上的整體下燕尾槽定位結(jié)構(gòu)
3導(dǎo)軌方式：采用自潔式預(yù)載荷高精度空氣軸承組成的四面環(huán)抱式靜壓氣浮導(dǎo)軌
4、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：采用本產(chǎn)高性能DC直流伺服電機(jī)、柔性同步齒形帶傳動(dòng)裝置，各軸均有限位和電子控制，傳動(dòng)更快捷、運(yùn)動(dòng)性能更佳
5、Z向主軸：可調(diào)節(jié)的氣動(dòng)平衡裝置，提高了Z軸的定位精度
6控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口的雙計(jì)算機(jī)三座標(biāo)專(zhuān)用控制系統(tǒng)
7、機(jī)器系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)輔助3D誤差修正技術(shù)（CAA），保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。
8、測(cè)量軟件：采用功能強(qiáng)大的3D-DMIS測(cè)量軟件包，具有完善的測(cè)量功能和聯(lián)機(jī)功能
1、長(zhǎng)度測(cè)量最大允許示值誤差MPEE，‘用戶(hù)可在限定的范圍內(nèi)隨意選擇5個(gè)不同的尺寸實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)器的7個(gè)不同位置和方向。在7個(gè)不同位置和方向中的任一個(gè)，對(duì)5個(gè)尺寸的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)器的每一個(gè)測(cè)量3次，只進(jìn)行向內(nèi)或向外的雙向測(cè)量。計(jì)算105次測(cè)量的每個(gè)尺寸測(cè)量的示值誤差E，其值取示值與每個(gè)尺寸實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)器的真值之差。坐標(biāo)測(cè)量機(jī)尺寸測(cè)量的示值誤差E不大于由制造商規(guī)定的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)尺寸測(cè)量的最大允許示值誤差MPEE，則被通過(guò)。”
2、 最大允許探測(cè)誤差MPEP，‘檢測(cè)球，標(biāo)稱(chēng)直徑不小于10mm并不大于50mm。用戶(hù)可在限定的范圍內(nèi)隨意選擇探球的方位和檢測(cè)球的安裝位置。建議探球的方位不與坐標(biāo)測(cè)量機(jī)任一軸平行。測(cè)量并記錄25個(gè)點(diǎn)。各點(diǎn)在檢測(cè)球的半球上應(yīng)盡可能均勻分布。”
3、各點(diǎn)的位置由用戶(hù)自行選定，如未規(guī)定，則推薦以下探測(cè)布點(diǎn)。檢測(cè)球的極點(diǎn)(由探球軸的方位確定)處1個(gè)點(diǎn)；
極點(diǎn)下方22．5。處4個(gè)點(diǎn)(相互等間距)；
極點(diǎn)下方45。并相對(duì)前一組轉(zhuǎn)22．5。處8個(gè)點(diǎn)(相互等間距)；
極點(diǎn)下方67．5。并相對(duì)前一組轉(zhuǎn)22．5。處4個(gè)點(diǎn)(相互等間距)；
極點(diǎn)下方90。 (即平分球體面上)并相對(duì)前一組轉(zhuǎn)22．5。處8個(gè)點(diǎn)(相互等間距)。
通過(guò)驗(yàn)收和相關(guān)的探球標(biāo)定，可以將測(cè)量的硬件手段準(zhǔn)備完畢。
在測(cè)量前， 當(dāng)然還需根據(jù)各自使用的機(jī)器，對(duì)使用探球進(jìn)行標(biāo)定，以獲取探球的方向、測(cè)桿的長(zhǎng)度以及探球的半徑。
但在具體測(cè)量時(shí)，還是需要對(duì)測(cè)量零件的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位