機械加工中磨料磨具主要用于磨削加工。磨削的加工特點：

（1）切削速度高，普通外援磨削時v=35m/s，高速磨削v>50m/s。磨削產(chǎn)生的切削熱80%~90%傳入工件（10%~15%傳入砂輪，1%~10%由磨屑帶走），砂輪的散熱性差，為避免工件表面燒傷和微裂紋，加工時要采用大量的切削液來降低磨削溫度；

（2）能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值，加工精度可達IT6-IT4，表面粗糙度值可達Ra0.8-0.02μm。磨削可以精加工，還可以磨粗、荒磨、重載荷磨削；

（3）磨削的背向磨削力大，是因為磨粒負前角大，且切削刃鈍圓半徑rn也較大，導致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。因此會引起工件、夾具及機床產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度。故在加工剛性較差的工件時（如磨削細長軸），應采取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。

磨削加工人員應根據(jù)零件外型和材料，合理選擇磨削設備和磨料磨具。磨削設備一般有內(nèi)（外）圓磨床、弧型磨床、平面磨床、工具磨床、齒輪磨、數(shù)控磨床、拋光機等。磨削設備類型選擇主要依據(jù)零件加工任務，如：平面用平面磨床、齒輪專用磨床等。磨削設備加工幅度必須滿足零件加工尺寸需要。通常，機械加工工藝把磨料磨具產(chǎn)品加工定在最后的精加工，除了有很好的尺寸精度保證，還能避免零件劃傷、磕碰等影響質量。股磨床設備精度比一般機床精度要高很多。