機(jī)械加工中磨料磨具主要用于磨削加工。磨削的加工特點(diǎn)：

（1）切削速度高，普通外援磨削時(shí)v=35m/s，高速磨削v>50m/s。磨削產(chǎn)生的切削熱80%~90%傳入工件（10%~15%傳入砂輪，1%~10%由磨屑帶走），砂輪的散熱性差，為避免工件表面燒傷和微裂紋，加工時(shí)要采用大量的切削液來(lái)降低磨削溫度；

（2）能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值，加工精度可達(dá)IT6-IT4，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8-0.02μm。磨削可以精加工，還可以磨粗、荒磨、重載荷磨削；

（3）磨削的背向磨削力大，是因?yàn)槟チＸ?fù)前角大，且切削刃鈍圓半徑rn也較大，導(dǎo)致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。因此會(huì)引起工件、夾具及機(jī)床產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度。故在加工剛性較差的工件時(shí)（如磨削細(xì)長(zhǎng)軸），應(yīng)采取相應(yīng)的措施，防止因工件變形而影響加工精度。

磨削加工人員應(yīng)根據(jù)零件外型和材料，合理選擇磨削設(shè)備和磨料磨具。磨削設(shè)備一般有內(nèi)（外）圓磨床、弧型磨床、平面磨床、工具磨床、齒輪磨、數(shù)控磨床、拋光機(jī)等。磨削設(shè)備類(lèi)型選擇主要依據(jù)零件加工任務(wù)，如：平面用平面磨床、齒輪專(zhuān)用磨床等。磨削設(shè)備加工幅度必須滿(mǎn)足零件加工尺寸需要。通常，機(jī)械加工工藝把磨料磨具產(chǎn)品加工定在最后的精加工，除了有很好的尺寸精度保證，還能避免零件劃傷、磕碰等影響質(zhì)量。股磨床設(shè)備精度比一般機(jī)床精度要高很多。