隨著模具工業(yè)技術的不斷發(fā)展和進步，新材料、新工藝不斷涌現，在模具加工過程中選擇合適的切削液對於保證產品加工質量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關重要的。

　　金屬加工液最基本的功能是潤滑、冷卻、排屑、防銹 。這四個性能不是完全孤立的，既有統(tǒng)一面，又有對立面。如切削油的潤滑、防 性能較好，但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑和防 性能差。

　　一般認為，在低速重負荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時，需要充分的潤滑，通常選用極壓切削油劑，切削潤滑劑的主要任務是縮小推進面與屑的粘結，作為邊界潤滑劑。在高速淺層切削加工時，冷卻是首要的，一般選用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量。那些切削液難以到達剪切區(qū)域的加工作業(yè)，給潤滑、冷卻造成很大困難。通常對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。

　　實踐證明，選用合適的金屬加工液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產效率和產品質量。

　　在模具加工過程中，刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強剪切力切除剝落。刀具的推進面和暴露的新鮮金屬面之間，由於強烈的附著作用使推進面受到高的應力。因切割剝落的屑要移過刀具推進面，從而形成了第二剪切區(qū)域——該區(qū)域產生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。在此時，潤滑和冷卻作用的重要性同時凸顯出來。值得注意的是，金屬去除類的機械加工種類很多，又各有其獨特工況。

　　下文將聚焦金屬加工液在三種具體加工方式中的應用，并結合本刊對殼牌(Shell)和德國歐海(OEL- HELD)兩家公司的用戶采訪報道，說明金屬加工液的具體應用和性能要求。

　　電火花加工

　　殼牌公司旗下的萬安基礎油制成，絕緣性好，產品加工精度高，使用壽命長，對皮膚刺激小。其中，前者粘度中等，適合火花電蝕加工;後者粘度較高，適合火花電蝕較高精度加工。這兩種產品還可作為刀具研磨油使用。

　　殼牌萬安EDM110 和殼牌萬安EDM130具有一些相同的特點：①粘度低，對工件和火花塞有極好的清洗作用;②帶屑性好，延長電極使用壽命;③絕緣性好，高介電強度，④表面加工精度高，加工表面粗糙度可以低至3微米至更低;⑤高閃點，可減少機內發(fā)生火災的危險;⑥高沸點，最大限度減少揮發(fā)損失，防止因揮發(fā)損失導致油粘度升高和加工精度下降;⑦良好的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性，且使用壽命長，不易氧化變色;⑧無色無嗅，有助於用戶觀察火花塞加工過程的情況;⑨良好的過濾性，快速清除加工過程中產生的細屑;⑩芳烴含量極低，對皮膚刺激作用小，對人體無害。

　　磨削

　　磨削過程中磨粒與金屬表面的摩擦會產生大量熱量。當熱量聚集到一定程度時(磨削點的瞬間溫度可達1500℃，磨料與工件的磨削區(qū)域的平均溫度為500℃至800℃之間)，工件表面就會出現灼傷甚至形變，因此成品的表面質量和精度將受到影響。如果改善磨削加工的操作條件，運用磨削油進行充分的冷卻和潤滑，加工過程中的一半熱能都會被冷卻劑吸收，而最終進入到工件的熱量只占到整個加工過程產生熱能的15%。因此，磨削油有效降低了工件被灼傷的機率。

　　a: 其它磨削油和常規(guī)砂輪的磨削效果 b: 其它磨削油和內冷式砂輪的磨削效果 c: Sintogrind和內冷式砂輪的磨削效果

　　磨削油以基礎油為載體，通過在基礎油中添加多種具有不同性質和功能的添加劑混合而成。目前世界上性能最好的磨削油基礎油是以乙烯為原料直接合成的聚α-烯烴。由於產物的純凈和均一性，聚α-烯烴具有其他基礎油無可比擬的卓越性能，并在一級方程式賽車的嚴酷條件下用作基礎油。由於其組成結構為純烷烴，因此具有優(yōu)異的抗剪切能力和抗老化穩(wěn)定性，非常適用於高速磨削的加工。

　　OEL-HELD(中國)西南代表處的魏欣陽表示，其公司旗下的 Sintogrind、Diagrind、Toolgrind系列高性能磨削油采用聚α-烯烴、氫化裂解油作為基礎油,具有蒸發(fā)率低、無腐蝕性(包括對密封件)、可過濾性好、沖洗性強、消泡性高、閃點高以及黏度指數較高等優(yōu)點。在獨特的磨擦改良劑、抗磨添加劑、極壓添加劑和抗氧化劑等的協同作用下，上述系列磨削油在加工硬質合金時完全避免了金屬鈷的析出，并具有優(yōu)異的抗剪切能力和抗老化穩(wěn)定性，在減少能耗與砂輪磨損的同時，工具表面不會產生任何灼傷，從而達到高精度加工要求并獲得良好的表面光潔度，因此被絕大多數的知名磨床制造商所推薦，在歐美等國家市場占據主要的份額。

　　切削

　　近年來金屬切削液的發(fā)展和變化主要是在水溶性液體領域。這類液體以水為基質，傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定熱量後，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧。因此，水基切削液的用量增大。

　　目前，水基切削液在中國切削液市場總體中約占60%，但水基切削液與油相比存在著一些問題，這包括潤滑性差，以及 蝕、膠體穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性、可濾性、泡沫性等方面的問題。這些因素對切削液在機床應用時的 “油池壽命(Sump Life)”至關重要。

　　殼牌公司旗下的殼牌斯特來Sitala CE 3402高性能水溶性切削液，含有大量極壓添加劑，適用於鋼材和鋁合金材料的加工?？蓾M足要求高表面精度的苛刻加工，以及高壓、使用內冷刀具的工藝，如：深孔鉆、鉆孔、銑和MAPAL絞孔等。

　　殼牌斯特來Sitala CE 3402具有良好的抗泡沫性能、優(yōu)異的生物穩(wěn)定性和清洗性能，可保持機床和工件清潔。其良好的冷卻能力和潤滑性能，能確保加工工件的高精度。同時，Sitala CE 3402的生物穩(wěn)定性優(yōu)異，產品使用壽命長，可顯著降低維護成本。而高度抗腐蝕性能則有利於保護刀具、加工工件和導軌。

　　節(jié)能環(huán)保、降本增傚的發(fā)展趨勢不可阻擋

　　深圳市模具技術學會專家委員羅百輝指出，企業(yè)在選用金屬加工液時要全面權衡利弊，須達到以下要求：熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用。具有較高的油性或是較強的金屬表面吸附作用，能使形成的吸附薄膜具有較高強度，牢固吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。而防 性好的話，對金屬不起腐蝕作用，也不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。同時，表面張力低的產品，易於均勻擴散，利於冷卻和洗滌作用并具有較好潤滑性。

　　羅百輝同時表示，經濟成本方面的考慮也很重要。金屬加工液必須使用方便，價格低廉，要求容易配置并最好適用於多種金屬材料和多種加工方式(如車、磨、刨等)，有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。穩(wěn)定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發(fā)霉變質。切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環(huán)境污染。

　　中國“保增長、擴內需”的政策舉措正付諸實施，重點產業(yè)振興規(guī)劃也相繼出臺，模具企業(yè)購買力在不斷提升，企業(yè)轉型所需產品種類將更廣泛，并且對產品的品質要求必會飛速提高。在經濟危機的考驗之下，模具行業(yè)金屬加工液用戶的需求必然加速向高效節(jié)能、健康環(huán)保、低經濟成本的方向邁進。